Streamline Automation - Enseigne de club de jazz de 3,65 m

Sublimez votre façade et révélez votre talent artistique grâce à des sculptures légères ! Chez Vectric, nous admirons les projets impressionnants réalisés par notre communauté, mais avez-vous déjà envisagé d'utiliser la mousse pour donner une dimension monumentale à vos créations ? Lorsque Brian Novak de Streamline Automation nous a présenté cette enseigne géante de club de jazz en forme de saxophone, nous avons cru rêver… « Comment est-ce possible que ce ne soit pas du métal ? » nous demandez-vous ! Il nous fallait absolument découvrir comment il avait créé cette sculpture en mousse plus vraie que nature.Streamline Automation est une entreprise canadienne qui commercialise depuis plus de 20 ans des fraiseuses FROG3D, des découpeuses à fil, des imprimantes 3D et des outils. Son succès, au cours des deux dernières décennies, repose sur sa capacité à accompagner ses clients dans leurs processus de production, à améliorer leur productivité et à garantir une découpe de qualité. Nous avons rencontré Brian pour comprendre les raisons de son partenariat avec Vectric et découvrir d'autres projets exceptionnels qu'il a réalisés avec Aspire.

Bienvenue à nouveau, Brian. Parlez-nous un peu de Streamline et de la façon dont vous intégrez Aspire à votre travail de fabrication sculpturale.

Nous fabriquons des systèmes qui transforment divers matériaux, notamment la mousse EPS et HDU, le MDF, les plastiques et les acryliques, ainsi que le bois. Nos clients travaillent dans des secteurs variés, allant de l'artistique à l'industriel, et beaucoup utilisent FROG3D pour la transformation du bois et du MDF.Nous utilisons Vectric Aspire car il nous permet de fournir des solutions complètes pour les processus de conception et de fabrication. L'intégration d'Aspire à nos systèmes nous permet de proposer des logiciels performants et de haute qualité pour le fraisage, l'usinage et la gravure CNC, associés à une formation CAO/FAO sur une plateforme unique. Fidèles à la philosophie de Vectric, nous souhaitons montrer à nos clients la simplicité de l'usinage CNC et leur offrir une expérience agréable et productive. Grâce à la combinaison de puissance et de simplicité d'Aspire pour générer et gérer efficacement leurs conceptions, nous les aidons à créer rapidement des trajectoires d'outils précises pour leurs machines CNC.

C'est formidable d'apprendre que vous partagez votre expérience sur la simplicité et le plaisir d'utiliser les machines CNC. Comment avez-vous réalisé vos prototypes ?Ces derniers temps, nous avons créé du contenu pour les réseaux sociaux, en nous efforçant de montrer la simplicité des choses. Nous avons fabriqué quelques accessoires thématiques pour notre bureau et en avons profité pour filmer le processus, de l'idée à l'usinage, en passant par les finitions avec des effets de peinture. Grâce à Aspire, j'ai pu créer entièrement les modèles 3D des accessoires. Au final, nous avons été très satisfaits de ces projets, car ils illustrent parfaitement les capacités du logiciel Vectric en matière de conception et d'outillage. Le résultat final est vraiment impressionnant !

C'est une excellente façon de présenter vos solutions. Qui sont vos clients types ?La plupart de nos clients utilisent des applications sculpturales, travaillent dans les secteurs de l'architecture et de la construction, ou encore ont recours au prototypage et à la rétro-ingénierie. Nous comptons également parmi nos clients des créateurs de pièces uniques pour des événements spéciaux, des expositions et des scénographies, notamment des accessoires 3D et des environnements thématiques d'une grande complexité. Nos clients utilisent principalement de la mousse EPS pour leurs présentations. Voici donc quelques exemples de réalisations de notre service interne, utilisant Aspire. Une fois les produits finis installés, le revêtement et la peinture masquent complètement la matière en mousse. Les images présentées ici correspondent donc à des pièces non finies. Vous pouvez également consulter https://www.frog3d.com/

Nous sommes impressionnés par l'envergure des projets que vous menez. Racontez-nous tout sur la création de votre enseigne de club de jazz !…Le club de jazz Alvin's nous a commandé cette pièce maîtresse pour son entrée. Nous avions pour mission de créer une réplique en bronze 3D d'un saxophone alto, ainsi que la bannière du club, à placer devant l'entrée. Notre objectif était un rendu métallique net et lisse, mais les délais étaient serrés : nous devions donc préparer et livrer ce travail dans des délais extrêmement courts ! Notre équipe s'est immédiatement mise au travail pour concevoir, usiner, construire et installer le saxophone et la bannière à l'aide de différentes machines, avant d'assembler l'instrument.

Waouh ! C'est un travail colossal à réaliser en si peu de temps. Quels éléments techniques d'Aspire vous ont été utiles dans ce processus ?Nous avons utilisé les outils intuitifs d'Aspire pour diviser les informations du modèle en deux, puis nous les avons disposées sur nos feuilles de matière première. Pour nos projets de grande envergure, nous les décomposons systématiquement en pièces de puzzle à fabriquer, puis à réassembler. Aspire est particulièrement performant pour le traçage de géométries 3D : il fournit des vecteurs de délimitation utilisables pour piloter les trajectoires d'outils, préformer les extrusions et même découper/fusionner des sections de la géométrie 3D sans avoir recours à un autre logiciel de conception. Une combinaison de trajectoires d'outils de profilage et de finition 3D a suffi pour usiner la géométrie 3D. Les lettres 2D ont été entièrement réalisées sur la FROGWire ; l'espace de conception 2D d'Aspire s'est donc avéré très utile. Grâce aux outils d'Aspire, nous avons pu fournir un fichier vectoriel de décalage pour la découpe plasma, réalisée sous-traitée. Les lettres en mousse ont ensuite été fixées sur le cadre en acier.C'est formidable d'apprendre comment vous tirez pleinement parti des feuilles multiples pour concevoir les formes immenses que vous découpez et optimiser l'utilisation de vos blocs de mousse. Quelles sont les étapes de fabrication du procédé unique FROG3D ?

Les accessoires surdimensionnés et les fabrications sur mesure demandent du temps et des efforts. C'est pourquoi nous utilisons une méthode éprouvée, combinant plusieurs processus automatisés. Nous commençons par une découpe grossière sur la machine de découpe à fil chaud FROGWire afin d'enlever la majeure partie du matériau excédentaire. Ensuite, nous utilisons la fraiseuse CNC 4 axes FROGMill avec plusieurs trajectoires d'outils d'ébauche 3D pour affiner le bloc. Cela nous rapproche de la surface 3D finale. Enfin, nous utilisons une sélection d'outils FROGTools pour réaliser l'usinage de finition de chaque segment du saxophone et des lettres, puis nous assemblons l'enseigne complète du Jazz Club.

C'est une solution révolutionnaire pour les plannings de production chargés. Comment transformez-vous efficacement une forme en mousse surdimensionnée en une installation artistique extérieure ?Once we were happy with the overall shapes and assembly, we used custom finishing techniques to cover the entirety of the model using the FROGSkin Polyurethane coating system which is an industrial strength plural component electric spray finishing technique. This adds a protective layer that allows the sign to be installed in an outdoor setting… including the harsh Canadian winters we face here in Calgary! We then added a simple color scheme using high gloss paints to make it stand out and give it that unique and mystifying metal effect finish. Then another serious clear coat was applied to the finished piece to help it last a long time.

Your finishing techniques are incredible! Do you have any tips or tricks on overcoming technical obstacles with machining those huge pieces of foam?Lors de la fabrication d'accessoires de grande taille, notamment en mousse, il est essentiel d'ajouter de la matière pour une meilleure stabilité lors des finitions. C'est pourquoi plusieurs passes peuvent parfois s'avérer utiles pour atteindre la profondeur de coupe souhaitée. L'utilisation des plans de limite, des outils d'extrusion et des modes de fusion d'Aspire permet de créer des « champs de force » limitant la profondeur de coupe et évitant ainsi les blocages machine. Si le temps est un facteur crucial, n'oubliez pas d'utiliser les aperçus de trajectoires d'outils et les estimations de temps d'Aspire. Quelques minutes de conception pour déterminer l'outil le plus grand utilisable peuvent vous faire gagner un temps précieux ! Autre astuce : dessinez un petit cercle sur une zone de votre géométrie 3D et calculez cette zone avec un outil différent ou une valeur de pas différente. Vous obtiendrez ainsi une comparaison directe des résultats, vous permettant de choisir l'outil le plus adapté.Merci pour ces excellents conseils ! Si vous deviez refaire ce projet, changeriez-vous quelque chose ?

Nous avons été ravis de la facilité de programmation et très satisfaits du résultat final. Nous ne changerions rien, le résultat est parfait !

Un immense merci à Brian Novak pour le partage de ses projets époustouflants. Pour comprendre le savoir-faire qui se cache derrière ces magnifiques sculptures, découvrez l'intégralité du processus de production ici :

https://www.instagram.com/p/CgSRJSYrpX9/

Restez connectés ! De nouvelles décorations, accessoires et décors FROG3D arrivent bientôt !

https://www.frog3d.com/

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