Semplifica l'automazione - Insegna Jazz Club da 12 piedi

Bentornato Brian. Raccontaci un po' di Streamline e di come integri Aspire nel tuo lavoro di fabbricazione scultorea.

Produciamo sistemi che lavorano vari materiali, tra cui EPS e schiuma HDU, MDF, plastica e acrilico, oltre al legno. I nostri clienti operano in diversi settori, dall'artistico all'industriale, e molti di loro lavorano legno e MDF utilizzando FROG3D.Utilizziamo Vectric Aspire perché ci consente di fornire soluzioni end-to-end per i processi di progettazione e costruzione, e l'inclusione di Aspire nei nostri pacchetti di sistema ci consente di offrire un software di alta qualità per la fresatura, la fresatura e l'incisione CNC, abbinato alla formazione CAD/CAM su un'unica piattaforma. Supportando l'etica di Vectric, vogliamo aiutare i nostri clienti a comprendere quanto sia facile tagliare componenti su una macchina CNC e a rendere l'esperienza piacevole e produttiva. Sfruttando la combinazione di potenza e semplicità di Aspire per generare o gestire in modo efficiente i loro progetti, li aiutiamo a scoprire come creare rapidamente percorsi utensile precisi per azionare le loro macchine CNC.

Siamo lieti di sapere che hai diffuso la notizia di quanto sia facile e divertente usare la macchina CNC. Come sono nati i tuoi campioni di oggetti di scena?Ultimamente abbiamo creato alcuni contenuti per i social media, cercando di dimostrare al meglio quanto le cose possano essere semplici. Abbiamo realizzato alcuni oggetti di scena a tema per il nostro ufficio e ne abbiamo approfittato per documentare il processo, dall'idea alla fresatura, fino agli ultimi ritocchi con effetti di vernice. Utilizzando Aspire, sono riuscito a creare completamente i modelli 3D degli oggetti di scena. Alla fine, abbiamo pensato che fossero progetti davvero fantastici, in quanto riflettono molto bene le capacità del software Vectric sia per la progettazione che per la lavorazione, e una volta completato il tutto, le immagini sono davvero fantastiche!

È un ottimo modo per presentare le vostre soluzioni. Chi sono, secondo voi, i vostri clienti tipici?La maggior parte dei nostri clienti ha applicazioni scultoree, lavora nel settore dell'architettura e dell'edilizia o utilizza processi di prototipazione e reverse engineering. Abbiamo anche clienti che producono pezzi unici per eventi speciali, mostre e scenografie, tra cui una varietà di oggetti di scena 3D altamente complessi e ambienti a tema. I nostri clienti utilizzano principalmente schiuma EPS per i loro allestimenti, quindi ecco alcuni dei lavori che abbiamo realizzato con il nostro servizio di assistenza interno utilizzando Aspire. Una volta installati i prodotti finiti, il rivestimento superficiale e la vernice rendono impossibile riconoscere che si tratti di schiuma, quindi le immagini qui sono pezzi grezzi. Puoi anche visitare https://www.frog3d.com/

Non riusciamo proprio a credere alla vastità dei progetti a cui lavori. Raccontaci TUTTO su come è nata l'insegna del tuo Jazz Club…L'Alvin's Jazz Club ci ha commissionato la realizzazione di questo vistoso pezzo d'ingresso. Ci è stato chiesto di creare una riproduzione in bronzo tridimensionale di un sassofono contralto, insieme allo striscione del club, da posizionare davanti all'ingresso. Il nostro obiettivo era un aspetto metallico pulito e liscio, ma avevamo limiti di tempo, quindi abbiamo dovuto preparare e consegnare il lavoro in tempi molto stretti! Il nostro team si è messo subito al lavoro per progettare, lavorare, costruire e installare il sassofono e lo striscione utilizzando macchinari diversi, prima di assemblare l'intero sassofono.

Wow! È un sacco di lavoro da fare in così poco tempo. Quali elementi tecnici di Aspire vi hanno aiutato in questo processo?Abbiamo utilizzato gli strumenti di facile utilizzo di Aspire per dividere a metà le informazioni del modello, per poi disporle sui nostri fogli di materiale grezzo. Realizziamo sempre i nostri progetti di grandi dimensioni scomponendoli in pezzi di puzzle da realizzare e poi riassemblare. Aspire è eccezionale per il modo in cui gestisce il tracciamento della geometria 3D, fornendo vettori di delimitazione che possono essere utilizzati per guidare i percorsi utensile, preformare estrusioni e persino ritagliare/unire sezioni della geometria 3D senza dover ricorrere a un software di progettazione secondario. Una combinazione di percorsi utensile di profilatura e finitura 3D è stata tutto ciò che è servito per completare la lavorazione della geometria 3D. Le lettere 2D sono state gestite interamente su FROGWire, quindi lo spazio di progettazione 2D di Aspire si è rivelato utile. Utilizzando gli strumenti di Aspire, siamo stati in grado di fornire un file vettoriale offset per il processo di taglio al plasma, che è stato esternalizzato, quindi le lettere in schiuma sono state montate sul telaio in acciaio.È fantastico sapere come puoi sfruttare al meglio i multi-fogli per mappare le forme enormi che stai tagliando e sfruttare al meglio i tuoi blocchi di schiuma. Quali sono le fasi di produzione nell'esclusivo processo FROG3D?

Oggetti di scena di grandi dimensioni e lavorazioni personalizzate richiedono tempo e impegno, quindi utilizziamo una formula collaudata che utilizza diversi processi automatizzati in tandem. Innanzitutto, abbiamo eseguito il taglio grezzo sulla macchina da taglio a filo caldo FROGWire per rimuovere la maggior parte del materiale aggiuntivo, quindi abbiamo utilizzato la fresatrice CNC a 4 assi FROGMill con diversi percorsi utensile di sgrossatura 3D per scomporre ulteriormente il blocco. Questo ci ha avvicinato alla superficie 3D finale, quindi abbiamo utilizzato una selezione di FROGTools per ottenere la lavorazione di finitura per ogni segmento del sassofono e delle lettere, quindi abbiamo assemblato l'intera insegna del Jazz Club.

Questo è un incredibile punto di svolta per i ritmi di produzione intensi. Come si trasforma efficacemente una forma di schiuma di grandi dimensioni in un'installazione artistica esterna?Una volta soddisfatti delle forme generali e dell'assemblaggio, abbiamo utilizzato tecniche di finitura personalizzate per rivestire l'intero modello con il sistema di rivestimento poliuretanico FROGSkin, una tecnica di finitura a spruzzo elettrico multicomponente di resistenza industriale. Questo aggiunge uno strato protettivo che consente l'installazione dell'insegna in ambienti esterni… , compresi i rigidi inverni canadesi che affrontiamo qui a Calgary! Abbiamo poi aggiunto una semplice combinazione di colori utilizzando vernici lucide per farla risaltare e conferirle quell'effetto metallico unico e misterioso. Infine, è stata applicata un'altra mano di trasparente al pezzo finito per garantirne la lunga durata.

Le tue tecniche di finitura sono incredibili! Hai qualche consiglio o trucco per superare gli ostacoli tecnici nella lavorazione di quegli enormi pezzi di schiuma?Quando si costruiscono oggetti di grandi dimensioni, soprattutto utilizzando la schiuma come supporto, è necessaria più sostanza per rendere il pezzo più stabile durante i processi di finitura. Per questo motivo, a volte eseguire più passate per raggiungere la profondità di taglio desiderata può essere utile. L'utilizzo dei piani limite, degli strumenti di estrusione e delle modalità di fusione in Aspire aiuta davvero a creare "campi di forza" che limiteranno la profondità di taglio degli utensili, evitando crash della macchina. Inoltre, se il tempo è un problema con cui state lottando, non dimenticate di utilizzare le anteprime del percorso utensile di Aspire e i calcoli dei tempi stimati. Dedicare qualche minuto al processo di progettazione per determinare l'utensile più grande che potete utilizzare può farvi risparmiare ore sulla macchina! Un altro consiglio utile è quello di disegnare un piccolo cerchio su un'area della geometria 3D e calcolare quella piccola area con un utensile diverso o un valore di step-over diverso. Ora avete confronti affiancati dei risultati, che vi aiuteranno a capire meglio quale sia lo strumento migliore per il lavoro!Grazie per questi preziosi consigli! Se dovessi rivisitare questo progetto, c'è qualcosa che avresti fatto diversamente?

Siamo stati molto soddisfatti della facilità di programmazione e fiduciosi del risultato finale, quindi non c'è nulla che faremmo diversamente in questo lavoro, che si è rivelato perfetto.

Un enorme ringraziamento a Brian Novak per aver condiviso altri dei suoi progetti mozzafiato. Per comprendere la maestria dietro queste splendide sculture, perché non dare un'occhiata all'intero processo di produzione qui:

https://www.instagram.com/p/CgSRJSYrpX9/

E continua a seguirci per altre decorazioni, oggetti di scena e creazioni sceniche FROG3D in arrivo a breve!

https://www.frog3d.com/