Du vendeur à l'artisan

J'ai toujours aimé le travail du bois, mais je me sentais limité par mes compétences. J'ai toujours rêvé de réaliser certaines choses que j'avais en tête, mais c'était impossible ou trop long avec l'outillage traditionnel. J'ai découvert l'usinage CNC il y a 3 ou 4 ans en cherchant des idées et des machines pour le travail du bois sur internet. Les vidéos montrant les possibilités offertes par une CNC ont ouvert un monde de possibilités. J'ai acheté un petit kit pour apprendre son fonctionnement. J'ai tout de suite été conquis. J'ai vendu la plupart de mon matériel traditionnel et j'ai transformé mon petit atelier en un espace équipé de CNC, de lasers et d'imprimantes 3D. Je n'ai pas encore d'activité commerciale, mais je vends quelques produits sur Etsy pour me lancer. Je compte aussi participer à des salons locaux pour me faire connaître.David étant complètement mordu par le virus des machines à commande numérique, nous lui avons demandé de nous parler de son parcours à travers différentes technologies pour arriver là où il en est aujourd'hui en matière d'outils et de logiciels...J'ai commencé avec une machine Probotix V-90. Cela m'a permis d'acquérir une expérience pratique du fonctionnement d'une CNC. J'ai ensuite vendu la V-90 et acheté une CRP4848 chez CNC Router Parts. J'ai beaucoup apprécié travailler avec ces deux machines, chacune pour des raisons différentes. Souhaitant une deuxième CNC, j'en ai conçu et construit trois. J'en ai démonté deux, car les résultats ne me satisfaisaient pas. Celle qui me convenait, je l'ai vendue. J'ai ensuite vendu la CRP4848 à un entrepreneur de ma région. Je l'ai aidé à la mettre en service et il a acheté le logiciel VCarve Pro de Vectric pour la conception de ses pièces. J'utilise maintenant deux CNC Mogul, conçues par un collègue de ma région (Mike). Grâce à ces CNC Mogul, j'ai pu investir dans un laser et une imprimante 3D pour mon atelier. J'ai apporté quelques modifications personnalisées à mes machines. J'ai ajouté un quatrième axe de rotation, une diode laser, des couteaux de traînage de différentes tailles, des fraises diamantées, des marqueurs pour traceur et une Dremel pour une broche plus petite. Grâce à la CNC Mogul, je peux facilement la modifier.J'utilise toutes ces machines, quelle que soit leur taille.

Les logiciels que j'utilise pour concevoir et fabriquer mes projets sont Aspire 4.5 et Mach 3. Avant d'utiliser les logiciels Vectric, je procédais par essais et erreurs. Je cherchais sur Internet le logiciel idéal et je suis tombé sur les produits Vectric. J'ai essayé des logiciels gratuits et des alternatives moins chères, mais je les ai tous trouvés difficiles à utiliser. Plus je découvrais les produits Vectric, plus je suivais les tutoriels et plus je lisais les forums, plus j'étais convaincu que c'était la solution idéale. J'ai commencé avec VCarve Pro et je suis passé à Aspire environ six mois plus tard. Vectric est le seul logiciel que j'utilise pour tout mon travail. Comme je l'ai dit, j'ai essayé des logiciels gratuits, des alternatives moins chères, d'autres programmes, etc., mais rien ne se compare à la gamme de produits Vectric. Je n'ai besoin de rien d'autre que des logiciels Vectric pour réaliser tout ce que je fais.Équipé de deux fraiseuses CNC Mogul, d'une copie d'Aspire 4.5 de Vectric, de Mach3 et de son matériel habituel, David a créé de nombreuses pièces pour ses clients en ligne via sa boutique Etsy (lien en bas de page). Après avoir découvert son parcours dans le monde du CNC, revenons au projet qui nous a initialement intrigués : le Canon. La première question qui nous vient à l'esprit est : comment avez-vous choisi ce projet ?Un collègue m'a demandé si je pouvais fabriquer un canon pour son bar tiki qu'il est en train d'aménager ce printemps/été. Il m'a envoyé une photo trouvée sur internet, et c'était tout ce que j'avais comme modèle. Il voulait un canon d'environ 60 cm de long. J'ai accepté d'essayer et on verrait bien. La conception a été la partie la plus longue, environ deux heures. Découper chaque pièce du canon a pris environ une heure, et la base, moins d'une heure au total. Un peu de ponçage, de collage et d'assemblage, environ une heure de plus. Au total, environ six heures.J'ai simplement utilisé des planches de 2x6 rabotées à 3,2 cm d'épaisseur pour chaque partie du canon. La base est une simple planche de pin de 1,8 cm collée sur chant. J'ai acheté les matériaux dans un magasin de bricolage du coin. Mon collègue va s'en occuper, donc rien de bien compliqué côté matériaux. Pour l'outillage, j'ai utilisé une fraise conique de 3,2 mm pour sculpter les pièces du canon, puis une fraise de 4 mm pour découper les pièces du canon et celles de la base. J'ai utilisé une fraise en bout de 3,2 mm pour creuser les cavités de la base, car je voulais des angles aussi nets que possible.

J'ai trouvé plusieurs fonctionnalités très utiles, mais pour ce projet précis, l'importation d'un modèle 3D et le découpage du modèle étaient parfaits, une fois les proportions du canon définies.To be honest everything went pretty well with this project, I was pleased with the importing of a 3D model and the slicing of the model once I had the proportion of the cannon figured out and also; the inverting of the parts for the cannon. Another feature that helped was the importing of a photo of the cannon and using the photo to create the vectors for the base. I brought in the photo into a work space size that represented the proportioning of the base for the cannon.

Looking back on the project I would have kept at it with modelling the cannon myself. I would also do 2 sided machining for the barrel. The boring of the barrel for where the cannon ball goes was a pain, I should have had the CNC do the work then it would have turned out better.

The points noted above are typical of the learning process we all go through on any process, with this in mind we asked David if there are any tips he would share that he found useful when creating this project...When I was slicing the model, I was working with 1.25" stock. I needed to adjust the model a little in order to get four solid pieces to make up the cannon. Otherwise I would have had to cut some pieces that would have been rather thin. Also when slicing the model and setting up the CNC, make sure to get as close as possible to the very bottom of the stock. I had one piece where I zeroed the bit a little high and the piece ended up a little thicker than I wanted… had to break out the belt sander to make it fit properly.Dans nos études de cas, nous mettons souvent en avant des utilisateurs de longue date du logiciel. Nous étions curieux de discuter avec David, car il est encore relativement novice dans le domaine des machines CNC. Nous avons trouvé son projet de canon particulièrement réussi et il a démontré comment l'association CNC/logiciel permet de créer rapidement une pièce unique. Nous avons hâte de découvrir ses prochaines contributions au forum et nous souhaitions conclure en lui demandant de nous en donner un aperçu…En ce moment, je travaille sur un distributeur de rhum pour le même client qui voulait le canon. C'est aussi pour son bar tiki. Le résultat est plutôt prometteur ! Il s'appellera « La Cabane Hula de Jane ». Je travaille également à ajouter des produits à ma boutique Etsy. Et bien sûr, des membres de ma famille me demandent de leur fabriquer des choses. Mais pour l'avenir, je travaille à concevoir des articles uniques à vendre. C'est un projet en cours. J'aimerais en faire mon activité principale, mais pour l'instant, je continue à y travailler et on verra bien.

Nous tenons à remercier David d'avoir pris le temps de répondre aux questions pour cet article. Si vous souhaitez voir ou acheter certaines des œuvres de David, veuillez cliquer sur les liens ci-dessous :

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