Terry Mould

Je suis maintenant retraité et vis à Monmouth, au Pays de Galles, mais je continue d'intervenir dans les entreprises pour former les employés et les apprentis en ingénierie : usinage, dessin CAO, méthodes de production au plus juste, soudure, etc. Mon dernier emploi à temps plein était celui de responsable d'un atelier d'usinage qui formait des personnes hors de l'usine dans tous les domaines de l'ingénierie. Pour pimenter le travail, nous concevions et fabriquions parfois des robots pour des émissions de télévision ; les jambes du dernier projet, resté inachevé, trônent sur mon bureau, attendant……Mon intérêt pour les machines CNC a commencé à la fin des années 70, à une époque où les ordinateurs personnels étaient encore une nouveauté, voire une curiosité. Programmer une machine CNC nécessitait alors de nombreuses heures de calcul des coordonnées et des intersections à l'aide de la trigonométrie et d'une calculatrice, avant de les saisir manuellement dans la machine. Nous avons parcouru un long chemin depuis, jusqu'aux logiciels modernes Vectric qui permettent à l'utilisateur de produire des objets étonnants sans aucune connaissance en programmation et en un temps record.Avec plus de temps libre, l'idée de me replonger dans l'univers du CNC a germé. J'ai étudié tous les logiciels disponibles et visionné de nombreuses vidéos sur YouTube avant d'opter pour Aspire. J'ai rapidement compris que la seule limite à mes créations était mon imagination et mes efforts. Jusqu'à récemment, je possédais un petit atelier d'ingénierie entièrement équipé où je réalisais des sculptures métalliques sur commande (voir image à droite). Mon déménagement, que je viens de terminer, m'a contraint à réduire la taille de mon atelier et à me concentrer sur le bois plutôt que sur l'acier.

Pour mes premiers pas dans le monde des fraiseuses CNC, je possède une petite machine fabriquée au Royaume-Uni, avec une table de découpe d'environ 30 cm de côté. Je suis cependant en train de concevoir une machine plus grande pour la remplacer, car je suis désormais complètement mordu et l'idée de projets plus ambitieux, ainsi que le besoin d'une machine plus imposante, se font de plus en plus sentir.Le seul ajout que je prévois pour ma machine actuelle est un quatrième axe. Cela me permettra de fabriquer des anneaux et des pièces de rechange pour le dispositif « Cryptex » (à droite), conçu et réalisé après avoir lu « Da Vinci Code » de Dan Brown. J'ai déjà visionné des vidéos sur YouTube montrant le travail rotatif réalisé avec Aspire et je sais que ce logiciel me permettra de concevoir et de fabriquer plus facilement des pièces aux motifs complexes.

J'apprends encore à maîtriser toutes les possibilités d'Aspire et comment les exploiter au mieux. Ainsi, à chaque nouveau modèle, je cherche à optimiser mon flux de travail. La liberté offerte par Aspire permet de toujours créer et concevoir de différentes manières, et je trouve ce logiciel très performant. Utilisateur Mac, j'utilise Aspire via un émulateur et je n'ai jamais rencontré de problème de perte de vitesse ni de plantage. Je peux également générer le Gcode utilisé par Mach3 sur la machine CNC sans aucune modification ni difficulté.Récemment, un ami m'a demandé de fabriquer un cube puzzle 3D dont chaque face est unique. Pour ce projet, j'ai pu dessiner les pièces en CAO, les importer, utiliser Aspire pour ajouter des coins en forme d'os et les disposer sur la feuille de découpe avec une marge de coupe. Grâce à cela, seule une légère retouche des languettes de maintien a été nécessaire avant l'assemblage.

L'intégration fluide d'Aspire dans son flux de travail a permis à Terry de gagner du temps et de réduire le gaspillage de matériaux. Désormais, sa CNC fonctionnant à plein régime, il est très actif sur le forum Vectric. Nous avons récemment découvert l'une de ses nombreuses publications dans la section Galerie Aspire. Avec un concept original en tête, nous étions impatients de savoir comment lui était venue l'idée de créer les « Créatures d'escalier ».…Les matériaux utilisés pour les créatures de mon dernier projet proviennent d'un ami. Le bois foncé était autrefois des tables de laboratoire, tandis que le bois clair était en fait du pin, provenant de portes de cuisine en chêne. L'idée m'est venue après avoir terminé l'escalier de ma nouvelle maison : je me suis dit que ce serait amusant pour mes jeunes visiteurs de dénicher des créatures entre les balustres et sur les poteaux.

Chaque créature a été créée de la même manière, par un simple croquis. Ce croquis a ensuite été importé dans Aspire pour créer des vecteurs et servir de référence visuelle. J'ai utilisé une ligne de repère horizontale pour garantir que la base du modèle soit plate et qu'il tienne debout une fois terminé.Je commence par la forme principale extérieure, puis j'ajoute les détails comme les pattes, la queue et les oreilles. Ces éléments sont convertis en formes de base. Je réfléchis toujours aux points de jonction des différentes parties du modèle, comme la base de l'oreille et l'épaule des pattes. Je les dessine par-dessus mon croquis de référence afin de pouvoir les sculpter et les façonner plus tard.

J'incline et redimensionne le modèle selon les besoins pour obtenir une ébauche. À ce stade, j'utilise l'option « Créer des composants à partir du modèle visible » pour modéliser sans avoir à grouper et dupliquer les pièces. Je déplace ensuite ce modèle sur un nouveau calque pour les détails. Je peux ainsi revenir à cette étape et tester différentes versions de sculpture avant de définir les trajectoires d'outil et de découper la pièce.Parfois, je préfère utiliser une tablette graphique et un stylet pour la sculpture, mais généralement j'utilise une souris. Une fois la sculpture terminée, ce qui peut prendre un certain temps, je passe à la création des trajectoires d'outil. Ce modèle a été ébauché avec une fraise de 6 mm (environ 1/4 de pouce), puis fini avec une fraise sphérique de 3 mm (environ 1/8 de pouce). Le profil de découpe final a été réalisé avec une fraise de 4 mm (environ 5/32 de pouce), en laissant quelques languettes pour le maintenir en place. Cette image montre le côté droit de la paire après usinage, un léger ébarbage et l'application d'une couche de vernis en aérosol.Pour perfectionner mes compétences avec le logiciel, j'ai participé à la première réunion du groupe d'utilisateurs Vectric du Royaume-Uni l'année dernière et je la recommande vivement à tous ceux qui souhaitent échanger avec d'autres utilisateurs, découvrir des exemples de réalisations et discuter avec les développeurs. Quant à moi et mon atelier, de nombreux projets sont en préparation : un nouveau puzzle 3D, cette fois-ci basé sur une forme hexagonale et utilisant l'outil queue d'aronde pour certains assemblages ; une petite grenouille qui rejoindra les autres créatures de l'escalier ; une plaque pour une équipe de rugby locale ; le Cryptex, et bien d'autres choses encore.

Nous tenons à remercier Terry d'avoir pris le temps de répondre aux questions pour cet article. Vous trouverez ci-dessous une petite sélection d'autres projets et vous pouvez vous inscrire sur le forum des utilisateurs Vectric pour suivre ses prochaines publications.