Woodbotics - Guitares sur mesure

Bonjour Scott, merci beaucoup de nous accorder cet entretien. Pourriez-vous commencer par nous parler un peu de vous et de la création de Woodbotics ?

J'ai travaillé pendant 22 ans dans différents ateliers, fabriquant des armoires, des meubles et des éléments de menuiserie architecturale. Après avoir obtenu une licence d'entrepreneur C6, je me suis spécialisé dans l'installation d'armoires et les travaux de menuiserie sur site pendant les 19 années suivantes. J'ai adoré perfectionner mes compétences dans un domaine qui me passionne, et c'est ainsi qu'en 2011, j'ai décidé de me lancer et de créer ma propre entreprise spécialisée dans le travail du bois par commande numérique (CNC). C'est ainsi que Woodbotics a vu le jour ! J'ai déposé la marque, créée pour mettre l'accent sur le travail du bois robotisé, et je continue à développer l'entreprise.

Quand votre passion pour le travail du bois et la commande numérique (CNC) a-t-elle commencé, et quel était votre premier équipement ?J'ai commencé le travail du bois vers l'âge de 9 ans, en fabriquant des jouets pour enfants comme des skateboards et des cabanes dans les arbres. Puis, je me suis rendu compte que j'étais vraiment doué, ce qui m'a permis de trouver un emploi rémunéré après l'école à 15 ans, sur un chantier résidentiel, où je faisais des travaux de menuiserie. Après 6 ans d'études supérieures, je suis retourné au travail du bois pour me spécialiser dans les travaux de précision, et c'est là que le plaisir a commencé. J'ai construit ma première CNC de A à Z pour apprendre tout ce que je pouvais avant d'acheter ma deuxième machine CNC chez K2 CNC, conçue sur mesure. Depuis, je suis devenu accro aux machines CNC ! J'en suis à ma troisième CNC, et elle est d'un tout autre niveau : qualité industrielle avec une commande numérique haut de gamme et un changeur d'outils automatique ! Allez voir ma chaîne YouTube pour la voir en action.

Waouh, c'est vraiment génial ! La CNC est vraiment contagieuse. Scott, quand as-tu commencé à utiliser le logiciel Vectric et comment VCarve t'a-t-il aidé à te lancer dans le travail du bois sur mesure ?J'utilise les logiciels Vectric depuis plus de 10 ans et VCarve Pro me permet de créer tout ce que j'imagine. C'est de loin le logiciel le plus intuitif que j'utilise pour la création de pièces complexes, car il simplifie un processus parfois difficile : passer de la conception à la réalisation de trajectoires d'outils précises. Le plus important pour moi est de pouvoir vérifier les pièces en effectuant des simulations dans le logiciel afin de garantir des résultats parfaits sur la CNC, ce qui réduit également les déchets.

C'est formidable de voir votre polyvalence : vous avez su adapter vos compétences, de l'ébénisterie et de la fabrication de meubles à la production de ces superbes guitares électriques. Comment s'est opéré ce changement et quand avez-vous commencé à utiliser vos compétences pour fabriquer des instruments et des composants sur mesure ?Il y a des années, j'ai eu une révélation et je me suis demandé : « Pourquoi ne fabrique-je pas de guitares ? ». Je joue de la guitare depuis plus longtemps que je ne suis menuisier, alors c'était comme une évidence. Fabriquer des guitares est un processus incroyable et rien n'est plus satisfaisant que d'en construire une et de la jouer pour la première fois. Il m'a fallu du temps pour acquérir tous les outils spécialisés nécessaires à la fabrication de ces instruments de qualité, mais rien ne se compare à la machine CNC et à la façon dont elle a automatisé certaines étapes, me permettant de donner une nouvelle dimension à mes projets.

C'est génial d'entendre la bande-son rock et blues de tes vidéos. Quelles sont tes influences musicales et comment ont-elles influencé ta fabrication de guitares ?Je suis très influencé par la scène rock des années 80 quand je joue de la guitare, mais j'aime à penser que j'ai un style éclectique et que j'apprécie tous les genres musicaux. Si la musique me touche d'une manière ou d'une autre, j'y reviens, mais mon inspiration principale vient du fait que je me pousse à améliorer sans cesse mes guitares.

Ta guitare en érable est vraiment impressionnante. Quels sont tes matériaux préférés et comment te les procures-tu ?

J'aime travailler les bois exotiques et je suis toujours à la recherche de veinures uniques. L'érable ondé et l'érable matelassé sont toujours magnifiques, mais j'essaie de trouver différentes variations, comme les veinures tubulaires matelassées. Je cherche sur internet des fournisseurs de bois pour luthiers, mais j'ai aussi eu d'excellents résultats avec des vendeurs sur eBay.

Ça doit être passionnant d'expérimenter avec différents bois et d'attendre d'entendre le son des bois exotiques. Comment as-tu imaginé chaque concept de guitare ?J'utilise des ressources en ligne pour trouver des vecteurs de guitare, facilement importables dans VCarve. Je les modifie ensuite pour affiner les designs. C'est un excellent point de départ et, dernièrement, je travaille sur des designs originaux que je prototype et perfectionne au fur et à mesure. La personnalisation et le sur-mesure sont les principales motivations des passionnés, et j'ai été contacté par des clients potentiels pour la fabrication de guitares à partir de photos d'instruments anciens et de la chaîne YouTube Woodbotics. C'est formidable de contribuer à la rareté de ces instruments en recréant des modèles uniques et patrimoniaux pour d'autres musiciens, des instruments introuvables dans le commerce.

Pouvez-vous nous décrire le processus de création de vos guitares ?J'importe souvent des fichiers DWG et vectoriels dans VCarve et j'utilise notamment la fonction d'édition de nœuds pour peaufiner mes conceptions. Il m'arrive aussi de créer des pièces de A à Z directement dans VCarve. Les deux méthodes fonctionnent bien. Grâce à ma solide expérience en CAO, j'obtiens facilement les résultats escomptés. La simulation intégrée à VCarve est un atout précieux pour garantir un usinage précis des pièces. Certains bois sont très chers, il est donc essentiel pour moi d'éviter les erreurs et les chutes coûteuses.Une fois le design validé, je commence par usiner le corps, le manche et la touche sur la machine CNC. Je vérifie l'ajustement et je procède ensuite à de nombreuses finitions manuelles. J'aime particulièrement réaliser toutes les incrustations à la main. Au fur et à mesure de la fabrication, j'apporte des améliorations avec divers outils manuels et beaucoup de ponçage. Une fois la guitare terminée, je la joue, je vérifie si des retouches sont nécessaires, puis je la démonte et la prépare pour la finition. Je prends mon temps et la fabrication d'une guitare peut prendre de 4 à 12 semaines, selon le design et mon emploi du temps.

C'est un véritable travail de passion et c'est très gratifiant de pouvoir tester le résultat. Avez-vous une préférence pour un type de machine CNC pour vos pièces ?Ma dernière machine CNC a été fabriquée sur mesure par Velox CNC. C'est une machine 4 axes avec un axe Z de 35,5 cm et un plateau de 122 x 183 cm. Elle est équipée d'une broche italienne ATC de 7 CV. Je me concentre sur la simulation après avoir créé les trajectoires d'outil, car je cherche toujours à gagner du temps et j'utilise généralement de grandes fraises qui enlèvent rapidement de la matière. Je consulte les tableaux des fabricants d'outils pour connaître les avances et les vitesses recommandées et j'ajuste en fonction de la qualité de la coupe et du bruit de l'outil en fonctionnement.

Réduire le temps d'usinage et améliorer l'efficacité, c'est plus de temps pour les réglages et la création ! Avez-vous adapté certaines choses ou feriez-vous différemment aujourd'hui après avoir fabriqué votre première guitare ?Absolument ; je cherche constamment à améliorer mes compétences. Après avoir créé les trajectoires d'outils et observé les résultats de la machine, j'effectue des ajustements pour gagner du temps. Je vérifie la qualité des pièces et ajuste les trajectoires en conséquence. Il y a un compromis à faire entre qualité et rapidité ; je peux donc changer d'outillage pour produire des pièces plus rapidement, sachant que certains travaux de post-traitement, comme le ponçage ou le travail à la main, peuvent donner d'excellents résultats tout en réduisant le temps d'usinage.

Avez-vous des conseils ou astuces pour les autres utilisateurs de Vectric qui débutent dans la fabrication d'instruments de musique ?

Lancez-vous ! Sachez que votre premier instrument ne sera pas votre meilleur. C'est un apprentissage, et chaque erreur vous apportera une précieuse leçon pour l'instrument suivant. Appréciez le processus et sachez qu'un instrument n'a pas besoin d'être sophistiqué pour bien jouer. Concentrez-vous sur les bases et ajoutez les ornements au fur et à mesure que vous gagnez en expérience. YouTube est une ressource précieuse pour débuter et regarder des vidéos de fabricants.Merci beaucoup Scott. Nous avons hâte de découvrir la suite de son travail et de voir comment il s'épanouit en tant que luthier accompli. Découvrez ses guitares dans la galerie de projets et regardez ses vidéos sur Woodbotics TV : https://www.youtube.com/@woodboticstv6830/videos

Site web : http://www.woodbotics.com