Elica HDU Pronghorn

Bentornato Brian. Raccontaci qualcosa di più sulla tua fantastica attività di produzione di schiuma e su come utilizzi Aspire per supportare i tuoi clienti.Per chi ancora non conosce Streamline, produciamo sistemi che lavorano diversi materiali, tra cui schiuma EPS e HDU, MDF, plastica e acrilico, oltre al legno. I nostri clienti operano in svariati settori, da quello artistico a quello industriale, e molti di loro lavorano legno e MDF utilizzando le nostre soluzioni di produzione FROG3D. Il nostro obiettivo è mostrare ai clienti quanto sia facile tagliare pezzi su una macchina CNC, per questo utilizziamo il software Vectric come parte integrante del nostro servizio, perché ci permette di fornire soluzioni end-to-end di alta qualità per i processi di progettazione e produzione. L'utilizzo di Aspire aiuta i nostri clienti a generare o gestire i loro progetti in modo efficiente e li aiutiamo a creare rapidamente percorsi utensile precisi per guidare le loro macchine CNC nella fresatura, fresatura e incisione dei risultati finali. Abbiamo anche dedicato molto tempo allo sviluppo di corsi di formazione CAD/CAM su un'unica piattaforma, nonché servizi di bureau per quei clienti che necessitano della nostra esperienza per essere operativi rapidamente o per produrre progetti super conto loro.

Avete sviluppato un servizio piuttosto completo per supportare i vostri clienti. Cosa avete fatto per aiutare a formare i vostri creatori sul mondo del CNC?

Ultimamente, abbiamo creato dei contenuti per i social media, cercando di mostrare quanto possano essere semplici le cose. Abbiamo costruito alcuni oggetti di scena a tema per il nostro ufficio e abbiamo colto l'occasione per documentare il processo, dall'idea alla fresatura fino alle rifiniture con effetti di pittura. Utilizzando Aspire, sono stato in grado di creare completamente i modelli 3D degli oggetti di scena. Alla fine, abbiamo pensato che fossero progetti davvero fantastici, perché riflettono molto bene le capacità del software Vectric sia per la progettazione che per la realizzazione degli utensili, e di FROG3D per la produzione. Una volta completato il tutto, le immagini sono davvero fantastiche!

Come avete iniziato a usare così tanta schiuma?La maggior parte dei nostri clienti ha applicazioni scultoree, lavora nei settori dell'architettura e delle costruzioni o utilizza processi di prototipazione e reverse engineering. Abbiamo anche clienti che producono pezzi unici per eventi speciali, mostre e scenografie, tra cui una varietà di oggetti di scena 3D altamente complessi e ambienti a tema. I nostri clienti utilizzano principalmente schiuma EPS per i loro display.

Puoi vedere alcuni dei lavori che abbiamo prodotto internamente per i clienti utilizzando Aspire. Una volta installati i prodotti finiti, il rivestimento superficiale e la vernice rendono impossibile capire che sono fatti di schiuma. Dai un'occhiata al nostro canale: https://www.instagram.com/p/CHGTZhyhAg7/

L'oggetto di scena dell'antilope americana è intrigante e adoriamo la qualità degli effetti di verniciatura con finitura pelosa. Raccontaci come è nato questo progetto?Oltre alle soluzioni di progettazione e produzione che vendiamo, realizziamo anche i nostri progetti perché ci concentriamo tanto sulla formazione quanto sulla produzione di sistemi affidabili. L'antilocapra è stata originariamente concepita come modello per un programma di formazione perché è un ottimo modo per dimostrare diverse strategie di lavorazione e finitura. Abbiamo commissionato a un artista locale la realizzazione del modello originale, quindi abbiamo sviluppato il processo per trasformarlo da opera d'arte fisica in un modello digitale per la produzione CNC.

Wow, ecco perché è di piccole dimensioni, così puoi passarlo ai clienti. È davvero realistico e gli animali sono notoriamente difficili da disegnare, quindi come lo hai creato?Il modello originale è stato creato con argilla modellabile per ottenere quella splendida sensazione di lavorazione artigianale, poi abbiamo utilizzato una tecnica di reverse engineering per scansionare il modello fisico con FROGScan Flash. Si tratta di un dispositivo portatile che ci offre maggiore flessibilità nell'acquisizione dei dati rispetto a una tradizionale macchina di misura a coordinate (CMM), quindi abbiamo raccolto la geometria del modello, l'abbiamo convertita in dati di nuvola di punti, che è ciò di cui Aspire ha bisogno. L'abbiamo importata rapidamente nel software, abbiamo apportato alcune modifiche alla modellazione e poi abbiamo iniziato a creare gli stampi.

L'argilla è un materiale straordinario da scolpire perché è molto malleabile e ideale per essere rielaborata come se si stesse disegnando a mano. Ci piace molto come lo scanner sia stato in grado di catturare tutti quei ricchi dettagli e trasformarli in un modello digitale. Come avete lavorato con i modelli una volta in Aspire per creare gli stampi?Abbiamo utilizzato le funzioni di slicing nella finestra di importazione di Aspire per segmentare e suddividere il modello in parti, in modo da poterle lavorare da un'unica direzione. Grazie alla funzionalità di nesting, abbiamo disposto le parti su un unico foglio per ridurre lo spreco di materiale e i tempi di setup. I segmenti sono stati quindi tagliati da un unico pezzo di schiuma utilizzando il sistema CNC FROGMIll con una fresa FROGTool da 1/2" di diametro. Un paio di dettagli da sottolineare: abbiamo utilizzato la configurazione a lato singolo perché avevamo già suddiviso il modello in parti adatte alla fresatura di scarico. Durante la produzione, abbiamo anche deciso di rimuovere le orecchie dell'antilope e di tagliarle separatamente, in modo che i piccoli pezzi non si rompessero durante la lavorazione. Gli strumenti di Aspire per le linguette 2D e 3D si sono rivelati molto utili a questo scopo... un'antilope senza orecchie non è un bello spettacolo!Beh, sembra davvero divertente poter sperimentare e adattare i metodi di produzione tradizionali alla forma specifica di un progetto. Come hai rimontato Pronghorn e come lo hai preparato per quel tocco finale speciale?Abbiamo incluso una piccola quantità di armatura all'interno del modello, principalmente a scopo dimostrativo, e avere il modello 3D diviso a metà si è rivelato davvero utile per questo progetto, poiché ci ha permesso di assemblarlo più facilmente attorno alla struttura in acciaio. Sapete che ci piace sbizzarrirci un po' nel laboratorio di verniciatura a spruzzo, quindi abbiamo utilizzato la tecnica FROGSkin per applicare un rivestimento in poliuretano, proteggendo le superfici con un guscio duro e resistente agli urti. Alcuni dei dettagli più fini sono stati rifiniti con un utensile Dremel, poiché il rivestimento li aveva un po' sbiaditi, dopodiché il modello era pronto per essere dipinto a mano. Abbiamo utilizzato diverse tecniche di pittura, in modo che la base, il pennello asciutto e l'aerografia facessero risaltare tutti i dettagli. Il gran finale è stato l'installazione di una staffa di fissaggio per facilitarne l'appendimento nella nostra officina meccanica e voilà, Mr. Pronghorn!

Wow, sembra tutto così veloce e facile da realizzare! Quali sono i tuoi migliori consigli per questo progetto per tutti i maker là fuori che lo stanno considerando per le loro officine?I miei due consigli principali per questo progetto sono:

1) Sfrutta i tuoi punti di forza! Non ci dispiace usare utensili manuali per intagliare manualmente le scanalature per l'armatura, scolpire dettagli extra o persino scavare sottosquadri. Non tutti hanno il tempo o la pazienza per farlo, quindi lascia che il software e le macchine lo facciano per te! Ad esempio, avremmo potuto utilizzare la strategia di lavorazione a due lati e far lavorare automaticamente le scanalature per l'armatura. Non è un processo difficile e Aspire è in grado di soddisfare qualsiasi tuo obiettivo, che si tratti di un elevato livello di dettaglio o di approcci rapidi e semplici. Prenditi solo il tempo per esplorare gli strumenti disponibili e sappi che li hai a disposizione quando si presenta l'opportunità di usarli.2) Per realizzare correttamente questo progetto in Aspire, è fondamentale utilizzare i pulsanti "orientamento rapido" nella schermata di importazione del modello 3D per garantire che lavori come questo rimangano allineati. Quindi, utilizzando una combinazione degli spazi di progettazione 2D e 3D, è possibile generare più processi dallo stesso file, mantenendo tutto organizzato e assicurando che l'orientamento e la scala dei singoli elementi siano mantenuti. Siamo rimasti davvero soddisfatti di questo progetto e della facilità di programmazione, e fiduciosi nel risultato della parte finale 😊

Un enorme ringraziamento a Brian Novak di FROG3D per aver condiviso questa fantastica storia. Prendine due e guarda il suo incredibile video qui che mostra la trasformazione dell'antilope dal concept in argilla alla scultura in schiuma favolosamente rifinita:

https://www.instagram.com/p/CHGTZhyhAg7/

Altre decorazioni, oggetti di scena e scenografie realizzate utilizzando i sistemi di taglio e rivestimento della schiuma FROG3D e speciali effetti di spruzzatura, il tutto con Aspire… in arrivo presto!

https://www.frog3d.com/