HDU Pronghorn Prop

Bentornato Brian. Raccontaci qualcosa in più sulla tua straordinaria attività di produzione di schiuma e su come utilizzi Aspire per supportare i tuoi clienti.Per chi non conoscesse Streamline, produciamo sistemi che lavorano vari materiali, tra cui EPS e schiuma HDU, MDF, plastica e acrilico, oltre al legno. I nostri clienti operano in diversi settori, dall'arte all'industria, e molti di loro lavorano legno e MDF utilizzando le nostre soluzioni di produzione FROG3D. Il nostro obiettivo è mostrare ai nostri clienti quanto sia facile tagliare componenti su una macchina CNC, quindi utilizziamo il software Vectric come parte integrante del nostro servizio, perché ci consente di fornire soluzioni end-to-end di alta qualità per i processi di progettazione e costruzione. L'utilizzo di Aspire può aiutare i nostri clienti a generare o gestire in modo efficiente i loro progetti e noi li aiutiamo a capire come creare rapidamente percorsi utensile precisi per guidare le loro macchine CNC durante la fresatura, la fresatura e l'incisione dei risultati finali. Abbiamo anche dedicato molto tempo allo sviluppo di corsi di formazione CAD/CAM di supporto su un'unica piattaforma, nonché di servizi di supporto per i clienti che necessitano della nostra competenza per essere operativi rapidamente o produrre progetti suPer loro conto.

Avete sviluppato un servizio piuttosto completo per supportare i vostri clienti. Cosa avete fatto per aiutare a istruire i vostri creatori sul mondo del CNC?

Ultimamente, abbiamo creato alcuni contenuti per i social media, cercando di dimostrare al meglio quanto le cose possano essere semplici. Abbiamo realizzato alcuni oggetti di scena a tema per il nostro ufficio e ne abbiamo approfittato per documentare il processo, dall'idea alla fresatura, fino agli ultimi ritocchi con effetti di pittura. Utilizzando Aspire, sono riuscito a creare completamente i modelli 3D degli oggetti di scena. Alla fine, abbiamo pensato che fossero progetti davvero fantastici, in quanto riflettono molto bene le capacità del software Vectric sia per la progettazione che per la lavorazione, e di FROG3D per la produzione. Una volta completato, le immagini sono davvero fantastiche!

Come avete fatto a usare così tanta schiuma?La maggior parte dei nostri clienti si occupa di applicazioni scultoree, lavora nel settore dell'architettura e dell'edilizia o utilizza processi di prototipazione e reverse engineering. Abbiamo anche clienti che producono pezzi unici per eventi speciali, mostre e scenografie, tra cui una varietà di oggetti di scena 3D estremamente complessi e ambienti a tema. I nostri clienti utilizzano principalmente schiuma EPS per i loro allestimenti.

Potete vedere alcuni dei lavori che abbiamo realizzato internamente per i clienti che utilizzano Aspire. Una volta installati i prodotti finiti, il rivestimento superficiale e la vernice rendono impossibile riconoscere che si tratti di schiuma. Visitate il nostro canale: https://www.instagram.com/p/CHGTZhyhAg7/

L'oggetto di scena Pronghorn è intrigante e adoriamo la qualità degli effetti di finitura con vernice pelosa. Raccontaci come è nato questo progetto.Oltre alle soluzioni di progettazione e produzione che vendiamo, realizziamo anche progetti in proprio perché ci concentriamo sulla formazione tanto quanto sulla produzione di sistemi affidabili. Il Pronghorn è stato originariamente concepito come modello per un programma di formazione perché rappresenta un ottimo modo per dimostrare diverse strategie di lavorazione e finitura. Abbiamo incaricato un artista locale di realizzare il modello originale, quindi abbiamo sviluppato il processo di trasformazione da arte fisica in un modello digitale per la produzione CNC.

Wow, ecco perché è in miniatura, così puoi mostrarlo ai clienti. È davvero realistico e gli animali sono notoriamente difficili da disegnare, quindi come lo hai creato?Il modello originale è stato creato con argilla per ottenere quella splendida sensazione di scultura fatta a mano, poi abbiamo utilizzato una tecnica di reverse engineering per scansionare il modello fisico con FROGScan Flash. È un dispositivo portatile che ci offre maggiore flessibilità nell'acquisizione dei dati rispetto a una tradizionale macchina di misura a coordinate (CMM), quindi abbiamo raccolto la geometria del modello, l'abbiamo convertita in dati di nuvola di punti, che è ciò di cui Aspire ha bisogno. L'abbiamo importata rapidamente nel software, apportato alcune modifiche alla modellazione e poi abbiamo iniziato a creare gli utensili.

L'argilla è un materiale straordinario per la scultura perché è così malleabile e ideale per rielaborazioni come schizzi a mano. Ci piace molto il modo in cui lo scanner è riuscito a catturare tutti quei dettagli e a trasformarli in un modello digitale. Come hai lavorato con i modelli una volta in Aspire per creare gli utensili?Abbiamo utilizzato le funzionalità di slicing nella finestra di importazione di Aspire per segmentare e suddividere il modello in parti in modo che potessero essere lavorate da un'unica direzione e, utilizzando la funzionalità di nesting, abbiamo disposto le parti su un unico foglio per ridurre gli sprechi di materiale e i tempi di preparazione. I segmenti sono stati quindi tagliati da un unico pezzo di schiuma utilizzando il sistema CNC FROGMIll con una punta FROGTool da 1/2" di diametro. Un paio di cose da sottolineare in questo dettaglio è che abbiamo utilizzato la configurazione monofacciale perché avevamo già suddiviso il modello in parti adatte alla fresatura in rilievo. Durante la produzione abbiamo anche deciso di rimuovere le orecchie dell'Antilocapra e tagliarle separatamente in modo che i nostri piccoli pezzi non si rompessero durante la lavorazione, e gli utensili a linguetta 2D e 3D di Aspire si sono rivelati davvero utili in questo... un'Antilocapra senza orecchie non è un granché!Beh, sembra molto divertente poter sperimentare e adattare i metodi di produzione tipici alla forma specifica di un progetto. Come hai rimesso insieme Pronghorn e lo hai preparato per quel tocco finale extra speciale?Abbiamo incluso una piccola quantità di armatura nel modello, principalmente a scopo dimostrativo, e dividere il modello 3D a metà ha funzionato molto bene per questo progetto, poiché siamo riusciti a assemblarlo più facilmente attorno alla struttura in acciaio. Sapete che ci piace sbizzarrirci nel laboratorio di verniciatura a spruzzo, quindi abbiamo utilizzato la tecnica FROGSkin per applicare un rivestimento in poliuretano, proteggendo le superfici con un guscio duro e resistente agli urti. Alcuni dei dettagli più fini sono stati rifiniti con un Dremel, man mano che il rivestimento si dissolveva leggermente, quindi era pronto per la verniciatura a mano. Abbiamo utilizzato diverse tecniche di verniciatura in modo che la mano di fondo, il pennello asciutto e l'aerografo facessero risaltare tutti i dettagli. Il finale è stato l'installazione di una bitta francese per facilitarne l'installazione nella nostra officina meccanica e voilà, Mr. Pronghorn!

Wow, fai sembrare tutto così veloce e facile da realizzare! Quali sono i tuoi migliori consigli su questo progetto per tutti i nostri creatori che lo stanno prendendo in considerazione per le loro officine?I miei due migliori consigli per questo progetto sono:

1) Sfrutta i tuoi punti di forza! Non ci dispiace usare utensili manuali per tagliare manualmente le scanalature per l'armatura, intagliare dettagli extra o persino scavare sottosquadri. Non tutti hanno il tempo o la pazienza per farlo, quindi lascia che siano il software e le macchine a farlo per te! Ad esempio, avremmo potuto usare la strategia di lavorazione su due lati e far lavorare automaticamente le scanalature per l'armatura. Non è un processo difficile e Aspire è in grado di aiutarti a raggiungere qualsiasi obiettivo, che si tratti di elevati livelli di dettaglio o di approcci rapidi e semplici. Prenditi il tempo di esplorare gli strumenti disponibili e sappi di averli a portata di mano quando si presenterà l'opportunità di usarli.2) Per ottenere questo progetto in modo corretto in Aspire, è necessario utilizzare i pulsanti di "orientamento rapido" nella schermata di importazione del modello 3D per garantire che lavori come questo rimangano allineati. Quindi, utilizzando una combinazione degli spazi di progettazione 2D e 3D, è possibile generare più processi dallo stesso file, mantenendo tutto organizzato e garantendo che gli orientamenti e il ridimensionamento dei singoli elementi vengano mantenuti. Siamo stati davvero soddisfatti di questo progetto e della facilità di programmazione, e fiduciosi del risultato finale 😊

Un enorme ringraziamento a Brian Novak di FROG3D per aver condiviso questa fantastica storia. Prendine due e guarda questo incredibile video che mostra la trasformazione dell'Antilocapra americana dal concetto di argilla alla favolosa scultura in schiuma rifinita:

https://www.instagram.com/p/CHGTZhyhAg7/

Altre decorazioni, oggetti di scena e realizzazioni sceniche create utilizzando il taglio della schiuma FROG3D, sistemi di rivestimento ed effetti spray specializzati, il tutto con Aspire… in arrivo!

https://www.frog3d.com/