Hélice HDU Pronghorn

Bienvenue à nouveau, Brian. Parlez-nous un peu plus de votre incroyable entreprise de production de mousse et de la façon dont vous utilisez Aspire pour accompagner vos clients.Pour ceux qui ne connaissent pas encore Streamline, nous fabriquons des systèmes de traitement de divers matériaux, notamment la mousse EPS et HDU, le MDF, les plastiques, l'acrylique et le bois. Nos clients évoluent dans des secteurs variés, de l'artistique à l'industriel, et nombre d'entre eux utilisent nos solutions de fabrication FROG3D pour le traitement du bois et du MDF. Notre objectif est de démontrer à nos clients la simplicité de la découpe de pièces sur une machine CNC. C'est pourquoi nous utilisons le logiciel Vectric, partie intégrante de nos services, car il nous permet de fournir des solutions complètes et de haute qualité pour la conception et la fabrication. L'utilisation d'Aspire permet à nos clients de générer et de gérer efficacement leurs conceptions. Nous les aidons également à créer rapidement des trajectoires d'outils précises pour piloter leurs machines CNC et réaliser le fraisage, l'usinage et la gravure de leurs pièces. Nous avons également investi beaucoup de temps dans le développement de formations CAO/FAO complètes sur une plateforme unique, ainsi que dans des services d'assistance technique pour les clients qui ont besoin de notre expertise pour une mise en route rapide ou la réalisation de leurs projets.En leur nom.

C'est un service assez complet que vous avez développé pour accompagner vos clients. Qu'avez-vous fait pour les aider à se familiariser avec le monde du CNC ?

Dernièrement, nous avons créé du contenu pour les réseaux sociaux, en nous efforçant de montrer à quel point les choses peuvent être simples. Nous avons fabriqué quelques accessoires thématiques pour notre bureau et en avons profité pour filmer le processus, de l'idée au fraisage, puis aux finitions avec des effets de peinture. Grâce à Aspire, j'ai pu créer entièrement les modèles 3D des accessoires. Au final, nous avons réalisé à quel point ces projets étaient réussis, car ils illustrent parfaitement les capacités du logiciel Vectric pour la conception et l'outillage, et de FROG3D pour la fabrication. Le résultat final est vraiment impressionnant !

Comment en êtes-vous arrivés à utiliser autant de mousse ?La plupart de nos clients utilisent la sculpture, travaillent dans les secteurs de l'architecture et de la construction, ou encore le prototypage et la rétro-ingénierie. Nous comptons également parmi nos clients des créateurs de pièces uniques pour des événements spéciaux, des expositions et des scénographies, notamment des accessoires 3D très détaillés et des environnements thématiques. Nos clients utilisent principalement de la mousse EPS pour leurs présentations.

Découvrez quelques-unes de nos réalisations internes pour nos clients avec Aspire. Une fois installés, les produits finis sont tellement recouverts de peinture qu'il est impossible de deviner qu'ils sont en mousse. Consultez notre chaîne : https://www.instagram.com/p/CHGTZhyhAg7/

L'accessoire d'antilope est fascinant et nous apprécions particulièrement la qualité des effets de peinture imitant le pelage. Pouvez-vous nous raconter la genèse de ce projet ?Outre les solutions de conception et de fabrication que nous commercialisons, nous réalisons également nos propres projets, car nous accordons autant d'importance à la formation qu'à la production de systèmes fiables. Le Pronghorn a été initialement conçu comme modèle pour nos programmes de formation, car il permet de présenter efficacement différentes stratégies d'outillage et de finition. Nous avons commandé le modèle original à un artiste local, puis nous avons mis au point le processus de transformation de cette œuvre physique en un modèle numérique pour la production CNC.

Ah oui, c'est pour ça qu'il est si petit ! Pour pouvoir le présenter aux clients. Il est vraiment réaliste, et les animaux sont réputés pour être difficiles à dessiner. Comment avez-vous fait ?The original model was created with sculpting clay to get that beautiful hand-sculpted feel then we used a reverse engineering technique to scan the physical model using the FROGScan Flash. It’s a handheld device giving us more flexibility to capture the data than a traditional coordinate measuring machine (CMM), so we collected the model’s geometry, converted it to point cloud data which is what Aspire needs. We quickly imported it into the software, made some modelling adjustments and then started creating the tooling.

Clay is an amazing material to sculpt with because it’s so malleable and great for reworking like sketching by hand. We love how the scanner was able to capture all that rich detail and turn it into a digital model too. How did you work with the models once in Aspire to create the tooling?Nous avons utilisé la fonction de découpage de l'interface d'importation d'Aspire pour segmenter le modèle en plusieurs parties, afin de les usiner dans une seule direction. Grâce à la fonction d'imbrication, nous avons disposé les pièces sur une seule feuille pour réduire le gaspillage de matériau et le temps de préparation. Les segments ont ensuite été découpés dans un bloc de mousse à l'aide du système CNC FROGMIll et d'une fraise FROGTool de 12,7 mm de diamètre. Il est important de noter que nous avons opté pour une configuration unilatérale, le modèle étant déjà découpé en parties adaptées au fraisage en relief. Lors de la production, nous avons également décidé de retirer les oreilles de l'antilope et de les découper séparément pour éviter que les petites pièces ne se cassent pendant l'usinage. Les outils d'onglet 2D et 3D d'Aspire se sont avérés très pratiques pour cela… une antilope sans oreilles, ce n'est pas très joli !Ça a l'air vraiment amusant de pouvoir expérimenter et adapter les méthodes de production classiques aux spécificités d'un projet. Comment avez-vous remonté Pronghorn et l'avez-vous préparé pour cette touche finale si particulière ?Nous avons intégré une petite armature au modèle, principalement à des fins de démonstration. Le fait de diviser le modèle 3D en deux s'est avéré très pratique pour ce projet, car cela nous a permis de l'assembler plus facilement autour de la structure en acier. Comme vous le savez, nous aimons bien laisser libre cours à notre créativité avec la peinture au pistolet, alors nous avons utilisé la technique FROGSkin pour appliquer un revêtement en polyuréthane, protégeant ainsi les surfaces d'une coque dure et résistante aux chocs. Certains détails fins ont été retravaillés à l'aide d'une Dremel, car le revêtement les avait légèrement estompés. Le modèle était alors prêt pour la peinture à la main. Nous avons utilisé différentes techniques de peinture : la sous-couche, le brossage à sec et l'aérographe ont permis de faire ressortir tous les détails. Pour finir, nous avons installé une attache française afin de pouvoir l'accrocher facilement dans notre atelier. Et voilà, Monsieur Pronghorn !

Waouh, vous faites paraître tout cela si rapide et facile ! Quels sont vos meilleurs conseils pour tous les créateurs qui envisagent de réaliser ce projet dans leurs ateliers ?Mes deux meilleurs conseils pour ce projet :

1) Misez sur vos points forts ! Nous n’hésitons pas à utiliser des outils manuels pour creuser les rainures de l’armature, sculpter des détails supplémentaires ou même réaliser des contre-dépouilles. Tout le monde n’a pas le temps ni la patience pour cela, alors laissez les logiciels et les machines s’en charger ! Par exemple, nous aurions pu utiliser l’usinage double face et faire usiner automatiquement les rainures de l’armature. Ce n’est pas compliqué, et Aspire s’adapte à tous vos objectifs, qu’il s’agisse de précision ou de simplicité. Prenez le temps d’explorer les outils disponibles et sachez qu’ils sont à votre disposition lorsque l’occasion se présente.2) Pour réussir ce projet dans Aspire, il est essentiel d'utiliser les boutons d'« orientation rapide » de l'écran d'importation de modèles 3D afin de garantir l'alignement des éléments. En combinant les espaces de conception 2D et 3D, vous pouvez générer plusieurs processus à partir d'un même fichier, ce qui permet une meilleure organisation et garantit le maintien de l'orientation et de l'échelle de chaque élément. Nous sommes ravis de ce projet et de sa facilité de programmation, et confiants quant au résultat final 😊

Un grand merci à Brian Novak de FROG3D pour ce partage. Regardez cette incroyable vidéo montrant la transformation de l'antilope d'Amérique, d'une ébauche en argile à une sculpture en mousse à la finition fabuleuse :

https://www.instagram.com/p/CHGTZhyhAg7/

Plus de décorations, accessoires et éléments de décor créés avec les systèmes de découpe, de revêtement et d'effets de pulvérisation spécialisés de la mousse FROG3D, le tout avec Aspire… bientôt disponible !

https://www.frog3d.com/