Ted Reischl - Bussola a raggio

Sono un ingegnere meccanico. Inizialmente ho lavorato in quel campo progettando macchinari, tra cui i primi laser cutter CNC. Successivamente sono passato alle vendite CAD/CAM e ho iniziato a scrivere software per supportare i laser cutter. Mitsubishi Laser ha acquisito la mia azienda nel 1992, sono diventato vicepresidente per lo sviluppo software laser negli Stati Uniti e ho ricoperto quella posizione fino al mio pensionamento nel 2002. Il mio primo approccio al CNC è stato proprio con il NC nel 1974. Ho programmato un tornio NC usando una Friden Flexowriter e una calcolatrice. Ora ho una macchina CNC Router Parts e utilizzo il vostro software Aspire con Corel 2019 e Rhino 6.

Ted ha chiaramente una grande esperienza con i software CNC, quindi non è difficile capire da dove abbia preso le sue competenze per creare un progetto così straordinario. Volevamo saperne di più sul perché ha deciso di creare la bussola a raggio…Il progetto è nato dalla necessità di un buon compasso a trave. Mentre iniziavo a lavorarci, per qualche motivo mi è venuto in mente mio cognato. È un bravissimo intagliatore, costruttore di mobili e insegnante. Le vacanze si avvicinavano e ho pensato che sarebbe stato un bel regalo. Ovviamente, non potevo semplicemente incartare un compasso a trave in un foglio di carta e darglielo, quindi serviva una scatola. In altre parole, la cosa è diventata un'impresa colossale.

Il compasso a trave è realizzato principalmente in alluminio, reperito presso il deposito di rottami locale. Ci sono viti a testa zigrinata in ottone e una punta in acciaio temprato. La fresatura di base è stata eseguita con una mini fresa. L'incisione del compasso è stata eseguita con una macchina CNC. La scatola in noce è stata realizzata completamente con una macchina CNC, inclusi gli incastri a coda di rondine, le sedi delle cerniere, le posizioni delle viti, ecc. La macchina CNC è stata utilizzata anche per appiattire i bordi dopo che la scatola è stata segata a metà.

Dopo aver elaborato l'idea e i materiali, Ted si è messo al lavoro per pianificare e progettare il progetto e poi tagliare la bussola del raggio…La progettazione è iniziata studiando come venivano costruiti altri compassi a trave realizzati in officina. Dopo averne scartati alcuni e modificati altri, questo progetto si è evoluto. Per questo tipo di progetto, con più parti che devono lavorare a stretto contatto tra loro, ho utilizzato Rhino 6 in modo da poter vedere facilmente come interagiscono le parti. Questo è in realtà un punto di forza di Aspire: la possibilità di lavorare con altri strumenti di progettazione per ottenere i risultati desiderati.

L'incisione è stata creata ricercando immagini su internet. Ne ho trovata una che si avvicinava a ciò di cui avevo bisogno e poi l'ho tracciata manualmente. Una volta fatto questo, tutti i vettori necessari sono stati caricati in Aspire per creare i percorsi utensile appropriati.

Il compasso a trave ha fatto ampio uso sia di strategie di profilatura che di fresatura di tasche. L'avanzamento era di circa 30 pollici al minuto a 0,02 DOC con un passo di 0,005 utilizzando una punta sferica conica da 0,25 mm. Le teste a tramaglio utilizzavano la strategia VCarve con una punta per incisione a 30 gradi. L'avanzamento e la velocità erano di circa 30 IPM con una profondità di taglio di 0,005.Per eseguire i tagli, ho creato un dispositivo di fissaggio utilizzando una tasca per incastrare i pezzi e garantire che fossero a livello. La profondità di incisione sulle teste dei trammel è molto ridotta, quindi avere la superficie del pezzo perfettamente a livello era fondamentale. Una volta nel dispositivo di fissaggio, è stato eseguito un taglio di rifinitura molto leggero (0,005) su tutta la superficie con una fresa da 6 mm a 0, 45, 90 e 135 gradi. La superficie è stata leggermente levigata e poi incisa.

La trave è stata più facile poiché la profondità del taglio era molto maggiore. Questi tagli erano profilatura e tasca di base.

La scatola di legno può essere considerata un progetto completamente separato. I pezzi sono stati tagliati a misura, appiattiti e squadrati. Ho utilizzato un dispositivo di fissaggio verticale sulla parte anteriore della macchina per tagliare i giunti a dita. Il percorso utensile per i giunti a dita è stato disegnato in Aspire per evitare scheggiature.

Le code di rondine per le partizioni interne (per evitare che i lati della scatola si incurvino) sono state tagliate utilizzando la stessa tecnica di base delle giunzioni a dita utilizzando il fissaggio verticale.La parte superiore della scatola è stata incisa prima dell'assemblaggio utilizzando una fresa a V a 60 gradi e la strategia VCarve. I vettori sono stati disegnati a mano.

Ted ha spiegato la finitura e la costruzione del progetto con qualche riflessione…

Quando costruisco scatole, di solito carteggio le parti prima dell'assemblaggio per evitare di arrotondare i bordi. La finitura consiste in diverse mani di sigillante abrasivo alla gommalacca, carteggiato e ricoperto di lana d'acciaio tra una mano e l'altra. Viene applicata una mano finale di gommalacca, quindi lana d'acciaio con una cera di buona qualità e lucidata. Questa è la finitura scelta per molti dei miei progetti, poiché è resistente e facilmente riparabile se necessario.

Il percorso utensile era praticamente perfetto, come lo è stato nei 13 anni in cui ho utilizzato il software Vectric. Qualsiasi modifica io possa apportare è principalmente un cambiamento di design, non c'è niente di meglio che avere un oggetto in mano per decidere cosa non mi piace.

Abbiamo poi chiesto a Ted se avesse qualche suggerimento o consiglio per gli altri creatori…La chiave per progetti di falegnameria di successo è sempre stata quella di partire da un pezzo dritto, squadrato e piatto. L'utilizzo di una macchina CNC non cambia questo assioma.

Uno dei miei "trucchi" più grandi è usare un paio di morse a basso profilo fatte in officina per facilitare la lavorazione di pezzi piccoli come le teste dei trammel in questo progetto. È possibile ricavare delle tasche negli inserti delle ganasce in legno per trattenere saldamente i pezzi piccoli e posizionarli in modo sicuro. Uso un paio di morse in modo da poter serrare facilmente pezzi più lunghi come la parte superiore di questa scatola e lavorare fino ai bordi senza interferenze.Il mio altro consiglio è di non "arrangiarsi". Se è necessario un attrezzo speciale, costruitelo. A lungo termine, farà risparmiare tempo ed eviterà frustrazioni. Un esempio è la fresatura delle tasche per le cerniere nella scatola. Ho fissato un pezzo di pino 2X4 al pannello di scarto, quindi ho fresato le facce verticali parallelamente tra loro con una distanza nota tra le facce. Dopodiché è stato semplice fissare le metà della scatola alla guida, lavorare le tasche per le cerniere e preforare i fori per le viti.

Il duro lavoro di Ted ha chiaramente dato i suoi frutti in questo progetto e, si spera, in molti altri a venire. Prima di lasciarlo andare, abbiamo chiesto a Ted quali fossero i suoi piani per il futuro…

Ho appena costruito un nuovo quarto asse per la mia macchina per sostituire quello che avevo assemblato anni fa. Sto riconsiderando la possibilità di eseguire torniture segmentate su quell'asse con l'obiettivo di poter lavorare l'interno senza usare un tornio per la cavità interna. La capacità di Aspire di tagliare avrà un ruolo di primo piano in questa strategia.Volevamo ringraziare di cuore Ted per aver dedicato del tempo a parlarci del suo progetto, così da poter ispirare la nostra community a provare qualcosa di nuovo. Se avete una storia che vorreste che raccontassimo, contattateci scrivendo un'e-mail a online@vectric.com. Ci piacerebbe molto sentire la vostra opinione.