Panneau lumineux acrylique

De fil en aiguille, après deux ou trois mois de recherches, j'étais prêt à construire ma propre machine CNC. J'ai ensuite passé trois mois à la construire et à la régler. Avant d'essayer le logiciel Vectric, j'avais testé plusieurs logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO). J'ai d'abord acheté Photo V-Carve et j'ai été conquis par la possibilité de graver une image dans du bois ou du Corian. Peu après, j'ai acquis V-Carve Pro et j'ai commencé à explorer toutes ses fonctionnalités, notamment en intégrant Photo V-Carve à mes projets et en créant des plaques et des panneaux. J'ai l'impression que ma seule limite est mon imagination. La facilité avec laquelle j'ai appris à utiliser Photo V-Carve et V-Carve Pro témoigne de la qualité de conception de ce logiciel.Le dernier intérêt de David est la sculpture de motifs décoratifs dans l'acrylique et l'utilisation d'un éclairage périphérique pour créer une œuvre d'art très attrayante. David a eu la gentillesse de nous expliquer sa méthode de création, en s'appuyant sur l'un de ses derniers projets pour une école locale. La parole est à David…

Description du projet :

Conception du panneau lumineux et configuration du parcours d'outilAprès avoir défini la taille du panneau dans VCarve Pro, j'ai centré la forme dans l'espace de travail de 30,5 x 30,5 cm (12 x 12 pouces). J'ai ensuite importé facilement le logo de l'école au format JPEG et utilisé l'outil de vectorisation pour créer les vecteurs adaptés à la gravure dans l'acrylique. L'image a ensuite été placée sur le panneau et redimensionnée. J'ai ensuite ajouté le texte grâce aux excellentes fonctionnalités d'édition de texte, en testant différentes polices jusqu'à trouver celle qui me convenait. L'avantage de VCarve Pro est que, tant que le texte est sélectionné, on peut essayer différentes polices jusqu'à trouver celle qui nous plaît. Sur ce panneau, j'ai utilisé deux polices différentes pour créer un contraste, mais c'est une question de goût.Une fois le panneau rempli de textes et de vecteurs, il était temps de configurer les trajectoires d'outil. J'ai beaucoup utilisé la fonction « Aperçu de la trajectoire » pour évaluer la trajectoire à l'écran et déterminer le réglage offrant la meilleure finition. J'ai par exemple testé des fraises à graver à 30° et 60° pour le logo et le texte. J'ai finalement opté pour la fraise à 60° pour les deux ; cependant, pour le logo, j'ai choisi une trajectoire de profil avec une profondeur de coupe de 1,27 mm (0,05 pouce). Pour le texte, j'ai choisi la trajectoire de gravure en V avec une profondeur initiale de 0,51 mm (0,02 pouce) et une profondeur de coupe finale de 1,27 mm (0,05 pouce). Le temps machine total calculé pour la gravure et la découpe du panneau était légèrement inférieur à 23 minutes.

Fabrication du socle lumineux

Étape 1 - Préparation du socle du panneau lumineuxPour ce projet, j'ai collé deux panneaux de MDF de 19 mm (¾ pouce) d'épaisseur, puis j'ai découpé la base aux dimensions requises (ici, 23 x 10 cm [9 x 4 pouces]) à l'aide de ma scie circulaire. Une fois la colle sèche et la base découpée aux bonnes dimensions, j'ai utilisé VCarve Pro pour fraiser le dessus et le dessous de mon socle. Astuce : fabriquez un gabarit avec une chute de bois ou de MDF. Cela vous permettra de fraiser le dessous, puis de retourner facilement le socle pour fraiser le dessus. Tous les réglages de votre machine doivent être identiques pour les axes X, Y et Z.

Étape 2 – Fraisage du dessous du socleJ'ai placé le bloc de MDF dans mon gabarit préfabriqué, puis, après avoir défini les coordonnées X, Y et Z, j'ai utilisé une fraise à spirale ascendante de 6,35 mm (0,25 pouce) sur ma machine CNC pour usiner l'emplacement des LED, du câblage et du panneau inférieur. Il est important de vérifier que la profondeur de l'emplacement est suffisante pour loger les LED, le câblage et le panneau inférieur de 3,175 mm (1/8 pouce). Vous remarquerez que le socle de la lampe que j'ai fabriqué présente une rainure qui dépasse de l'emplacement d'origine ; cette rainure était nécessaire pour loger le type de LED choisi et le faisceau de câbles.

Vitesse de broche : Environ 18 000 à 23 000 tr/min
Vitesse machine : 1143 mm/min (maximum pour ma CNC artisanale)
Vitesse de plongée : 381 mm/min

Étape 3 - Dessus du socle de la lampeAprès avoir fraisé la base, je l'ai retirée du gabarit, retournée et remise en place, prête à fraiser la partie supérieure. Ce type de conception est très facile à personnaliser, mais l'important est de bien fixer les LED dans leurs logements. L'acrylique utilisé a une épaisseur d'environ 5,8 mm et la fente de 6,4 mm de large, ce qui assure un ajustement parfait. J'ai utilisé deux fraises différentes pour le dessus : une fraise de 6,4 mm pour réaliser les fentes et le logement, et une fraise à arrondir de 9,5 mm pour arrondir un bord supérieur. La plaque de recouvrement inférieure a été découpée dans un morceau de contreplaqué de 3,2 mm avec une fraise de 6,4 mm.

Vitesse de broche : env. 18 000 - 23 000 tr/min
Vitesse de la machine : 114 cm/min (max. pour ma CNC artisanale)
Vitesse de plongée : 38 cm/min

Panneau lumineux acrylique

Étape 1 - Préparation et installation du panneau lumineux acryliqueIl existe de nombreuses différences entre les panneaux acryliques achetés dans un magasin de bricolage et ceux disponibles chez un fournisseur de plastique. Quel que soit l'endroit où vous vous procurez vos plaques acryliques, il est possible de minimiser les rayures lors de leur manipulation et de leur usinage. Après avoir reçu le matériau acrylique, je l'enveloppe dans une serviette pour éviter les rayures avant utilisation. Lorsque je suis prêt à l'utiliser, je pose d'abord une serviette ou un support doux sur mon établi pour y déposer le panneau. Les panneaux acryliques sont généralement recouverts d'un film plastique très fin, que je trouve insuffisant pour les rayures. Je retire ce film et le remplace par un film de pochoir plus résistant (j'utilise le film Oramask 813). Je répète l'opération pour les deux faces du panneau.Avant de placer l'acrylique sur la table de découpe CNC, je m'assure que celle-ci est propre et exempte de particules résiduelles. Je dispose un vieux chiffon en microfibre que je pose sur la table, puis je place ma plaque d'acrylique dessus. Je la fixe ensuite solidement avec des serre-joints (remarque : si la zone de serrage fait partie du panneau lumineux, découpez un petit morceau de tissu ou de feutrine à placer entre les serre-joints et la surface de l'acrylique afin de minimiser les rayures). Vous êtes maintenant prêt à découper votre acrylique.

Étape 2 - Fraisage des panneaux lumineux en acryliqueWhat I found was cutting acrylic is a lot different than cutting wood or Corian. The problem with cutting acrylic is that if your machine doesn’t move very fast (like mine) you will need to slow your spindle speed way down or you will end up melting the acrylic material. The speeds and feeds I use varies depending on the type of materials I am using. The ballpark starting point would be spindle speed of about 6000 to 8000 rpms with my CNC machine cranked up to 45 to 50 inches per minute.

My recommendation is practice with a couple of pieces until you find your own sweet spot with your machine. While you are practicing cutting the acrylic, keep an eye on your engraving bit for any acrylic material that is melting and sticking to the tip of the bit. You may have to stop and start several times to clean the bit and adjust your feeds and speeds accordingly.J'utilise des couteaux à graver achetés sur Toolstoday.com. Pour graver l'acrylique, il est recommandé d'utiliser uniquement des fraises à une ou deux dents. Pour découper des formes dans l'acrylique, j'utilise des fraises à rainurer en carbure monobloc à spirale en forme de « O », pour la découpe du plastique (coupe montante et descendante). Sachez que plus une fraise a de dents, moins elle sera efficace sur l'acrylique.

Il peut être nécessaire d'effectuer plusieurs passes lors de la gravure de l'acrylique. Cela dépendra de la complexité de votre projet, de la profondeur de coupe, etc. Dans cet exemple, j'ai probablement effectué trois passes pour tout ce qui est gravé sur le devant du panneau.

Étape 3 : Finition et polissage du panneau lumineux en acryliqueIf you are very careful with your acrylic piece most of your efforts during the buffing and polishing will be concentrated on the edges. There are two basic methods: 1) Sanding, buffing & polishing or 2) Sanding and flame polishing. For this project I chose method 1, and sanded the edges with 100, 150, 220, and 320 grit sand paper (Note: I do not remove the stencil film until I have the edges ready for polishing).

After sanding the outside edges, I then buff these edges using a buffing compound that is made for plastics before I remove the stencil film from the front and back of the panel. I then proceed to buff the entire panel front and back. Once the buffing is completed, I use a polishing pad with some plastic polish.

Step 4 Installing ComponentsFirst I drilled a hole into the side of the base to feed my wire to the LED lights. I centered each of the individual LED modules over the slots that were cut through the top of the base and used hot glue gun to hold them in place. Next I installed bottom panel with four small craft screws and fixed four adhesive corner pads to the bottom of the base. Now you are ready to install the acrylic panel and turn on the lights.

The acrylic panel is in truth fairly simple for just about anyone to make and a nice gift for any occasion. Overall, the Vectric software made design and fabrication of this project very simple.

List of Materials used:

¾” MDF
12” x 12” acrylic panel
Wood glue
LED lights
Led Light power source
Spray Primer
Spray Paint
Sand paper
Buffing & Polishing Pads
Buffing compound (made for plastic)
Polishing compound (made for plastic)
Glue gun & glue stick
Craft screws
Router Bits used

60 degree engraving bit

Spiral 'O' Flute, Plastic Cutting Up-Cut & Down-Cut Router Bitsfraise à 0,25 pouce de dégrossissage (pour le bois)

fraise à arrondir de 0,375 pouce