Incrustations personnalisées

Mark begins by explaining his route into woodworking, then how his day job led him to discover CNC technology and ultimately how this allowed him to combine his hobbies into making beautiful furniture. He then goes on to share the techniques he uses when designing, machining and finishing an inlay project.

"I have always wanted to be a woodworker ever since I started nailing boards together with my grandmother and she would have to undo the pieces I nailed to the floor! Once I decided to turn professional, the main hurdle I needed to overcome was being able to distinguish myself from the other local cabinet and furniture makers who had been doing the same thing for the last 20 – 30 years."« Heureusement, j'ai beaucoup programmé sur ordinateur tout au long de ma carrière avant de prendre ma retraite, ce qui m'a permis de bien comprendre les possibilités offertes par la précision et la répétabilité des équipements informatisés. Je me souviens avoir pensé, il y a longtemps, en observant un traceur à stylo d'époque, qu'il serait facile d'y ajouter un accessoire Dremel pour créer un graveur 2D très simple. Peu de temps après, j'ai vu une publicité pour ShopBot et j'ai su immédiatement que j'avais trouvé un outil abordable et précis qui me permettrait de créer des meubles agrémentés d'éléments artistiques. »Avant d'acheter la Shopbot, j'ai participé à plusieurs ateliers de formation où étaient présentés différents logiciels compatibles avec ma machine CNC. C'est là que j'ai découvert le logiciel Vectric et que j'ai réalisé que je pouvais utiliser ses fonctionnalités pour intégrer rapidement et facilement des gravures décoratives à mes projets – exactement ce que je recherchais. Lorsque j'ai décidé d'acheter la Shopbot, j'ai également acquis VCarve Pro et j'ai immédiatement commencé à suivre les tutoriels disponibles sur le disque fourni. Je créais déjà des modèles avant même que ma machine CNC ne soit installée !« Outre ma passion pour la CNC, je suis également photographe amateur et naturellement attirée par la couleur. Dès que j'ai réalisé que je pouvais créer des trajectoires d'outil pour incrustation avec VCarve Pro, j'ai su que je pouvais ajouter différentes essences de bois (donc de couleurs) à des surfaces planes. C'est pourquoi j'ai décidé de me concentrer sur les tables aux plateaux multicolores. Lorsqu'une mise à jour incluant la fonction de génération automatique de trajectoires d'outil pour incrustation est sortie, je l'ai immédiatement acquise. Les fonctionnalités d'incrustation ont considérablement simplifié le processus de création de ces plateaux et l'ont rendu beaucoup plus facile et agréable à réaliser. Je peux désormais me concentrer sur les motifs et le choix du bois plutôt que sur les décalages et les diamètres de fraise. »

Processus de conception.Mark goes on to tell us what inspires him when creating his designs and shares a variety of pieces he created that demonstrate the intricacy of his work. He then details his approach to the initial layout of his projects and shows us how he utilizes images to help layout the vectors within Aspire (which Mark upgraded to from VCarve Pro when it was released).

"Most of my table designs are inspired from pictures that I have taken or seen from 'Dover Books' that deal with a variety of design types, such as Victorian, Gothic and Celtic. I also find books on stained glass projects and quilting patterns are also a great source for ideas. To help with my design process I even take pictures myself of oriental rugs, mosaic tiles, wallpaper and patterns on clothing that I find interesting."Dès que je choisis un motif intéressant pour un projet de marqueterie, j'importe l'image dans Aspire et je crée manuellement des vecteurs autour du motif à l'aide de l'outil Polyligne. Je trouve qu'il est plus facile d'effectuer des ajustements précis plutôt que d'utiliser les outils Arc ou Courbe. Les ouvrages Dover que j'ai mentionnés précédemment sont souvent fournis avec des vecteurs sur CD, mais je constate souvent que l'on passe plus de temps à les nettoyer qu'à en créer de nouveaux.

Pour créer les cavités et les pièces de marqueterie, j'utilise toujours la fonction de parcours d'incrustation d'Aspire. Je sais que de nombreux membres du forum utilisent la technique d'incrustation en V documentée, mais pour moi, la fonction d'incrustation automatique d'Aspire est idéale. Certains de mes plateaux de table sont composés de jusqu'à 500 pièces mâles et de 10 essences de bois différentes. Je trouve que la technique d'incrustation automatique me permet de réaliser ces motifs complexes de la manière la plus efficace possible et me fait gagner un temps précieux.Processus de parcours d'outil et usinage
Après la conception, Mark doit générer les parcours d'outil nécessaires à l'usinage de son projet. Le parcours d'outil d'incrustation automatique de VCarve Pro et Aspire permet de garantir un assemblage correct des composants mâles et femelles après usinage. Mark détaille la configuration de son parcours d'outil et son approche d'usinage, et partage des conseils pour obtenir des résultats optimaux.

« Les cavités de cette pièce sont usinées à une profondeur de 4,76 mm (3/16") à l'aide d'une fraise de 3,175 mm (1/8") pour dégager les grandes surfaces, puis d'une fraise de 1,59 mm (1/16") pour la finition du profil intérieur. » J'utilise généralement un décalage de 0,1 mm (0,004") sur les poches, mais certains matériaux, comme le bois de violette, s'ajustent mieux avec un décalage de 0,15 ou 0,2 mm (0,006 ou 0,008"). Je calcule le décalage sur les poches plutôt que sur les incrustations ; ainsi, si une incrustation est trop serrée, je peux simplement agrandir la poche au lieu de découper de nouvelles incrustations. Cela permet d'économiser du temps et du matériau.Les pièces mâles sont usinées avec la même fraise de 1,6 mm (1/16") à une profondeur de 5,7 mm (0,225"), laissant une fine couche de 0,6 mm (0,025") sur une planche de 6,35 mm (1/4") de diamètre. En retournant la planche et en la passant dans une ponceuse à large bande, on enlève cette fine couche et les pièces mâles se détachent. Ces pièces sont ensuite collées dans leurs logements respectifs avant que la table entière ne soit rabotée avec une fraise de 31,75 mm (1 ¼") puis poncée.

Je sais que d'autres utilisent du placage pour leurs incrustations, mais j'aime pouvoir poncer mes projets sans craindre d'enlever les pièces mâles. Un avantage supplémentaire pour le client est que si le plateau est endommagé, il peut souvent être poncé et refait à neuf au lieu de nécessiter une réparation coûteuse du placage.

Finition

Une fois l'usinage terminé et les pièces d'incrustation en place, Mark utilise diverses techniques pour finaliser sa création. Mark nous explique quels matériaux de finition il utilise, pourquoi, et partage à nouveau quelques conseils permettant de réduire les délais et les coûts en cas de problèmes après l'usinage/la finition.« Le moment magique, qui n'arrive qu'une fois par projet, c'est lorsque la première couche de finition est appliquée et que les couleurs des différentes essences de bois ressortent vraiment. Tous ces jours ou semaines passés à scier, raboter, fraiser et poncer sont enfin récompensés lorsque je vois le résultat concret de ce que j'avais imaginé au début du projet. »« La plupart du temps, le résultat justifie l'attente, mais il arrive parfois que la couleur ne soit pas celle escomptée. C'est là qu'Aspire se révèle indispensable. Le ponçage principal et les premières couches de finition sont appliqués au plateau avant même qu'il ne soit retiré de la table CNC. Ainsi, si une correction s'avère nécessaire ou si la couleur doit être modifiée, je peux simplement reprendre le travail dans Aspire, fraiser de nouveaux logements et créer les pièces mâles dans une essence de bois différente. Il arrive parfois, lors du rabotage initial de la surface, qu'un défaut du bois de base soit mis au jour. À ce stade (au lieu de tout recommencer), j'apporte une légère modification au design pour masquer le défaut. Cela ne crée pas d'imperfection, mais, comme le disait le peintre Bob Ross, cela engendre un « heureux hasard » qui contribue au caractère unique de la pièce. »Les plateaux de table sont finis avec plusieurs couches de gomme-laque déparaffinée. Un ponçage entre chaque couche, avec un papier de verre plus fin, permet de créer des grains qui comblent les pores du bois à grain ouvert. La gomme-laque est ensuite recouverte de 2 à 3 couches de polyuréthane appliqué au chiffon, puis polie en trois étapes avec du Tripoli et des abrasifs diamantés blancs pour éliminer les petites rayures. Une couche de cire de carnauba est ensuite appliquée pour une protection supplémentaire et un brillant optimal.

Et après ?

« À chaque pièce terminée, je constate que mes idées s’éloignent des motifs symétriques pour se rapprocher des vitraux. Je travaille actuellement sur des projets intégrant des motifs de vigne de style victorien et des représentations de fleurs. J’expérimente également avec une fraise de 0,8 mm pour affiner et détailler davantage mes créations. Grâce à la facilité de création vectorielle et au contrôle précis des trajectoires d’outil d’Aspire, je me sens libre d’atteindre des limites de détail infinies dans mes projets futurs. »Nous tenons à remercier Mark d'avoir pris le temps de nous parler de son approche des projets de marqueterie et de partager de précieux conseils que vous pourrez mettre en pratique lors de la création de vos propres modèles. Vous pouvez découvrir d'autres réalisations de Mark sur son site web : http://cartesianwoodworks.com.