Aménagement d'un camping-car à faire soi-même

Après avoir découpé toutes mes pièces sur notre machine CNC ici, chez « Vectric Labs », j'ai tout chargé dans ma camionnette vide et je suis rentré chez moi. Il se faisait tard, je n'avais pas mangé depuis des heures et c'était vendredi, alors je me suis dit que j'allais me faire plaisir avec un repas à emporter et quelques bières, me féliciter un peu : « Ouais, tu l'as fait, tu es le patron, on va assembler tout ça demain et avoir la version finale prête pour la fin du week-end »…… quel rêveur !Le lendemain, mon partenaire et moi étions sur pied, prêts à nous attaquer au montage. Ça a commencé du bon pied : la structure principale était montée en un rien de temps. On n'avait aucune idée de comment s'y prendre ; j'avais simplement acheté un tas d'équerres robustes de toutes sortes, et par chance, elles se sont avérées parfaites. Il me fallait fabriquer un support pour la plaque de cuisson et le grill, alors je suis allé acheter du bois, sachant qu'il me faudrait aussi du bois pour fabriquer le banc plus tard.Après avoir inspecté le barbecue que j'avais acheté, j'ai remarqué qu'il avait quatre pieds pour le surélever. Plutôt que de compliquer les choses, j'ai donc décidé de simplement découper de fines lamelles de bois pour le suspendre à sa place, maintenues ensemble par des équerres, vous l'aurez deviné. J'ai positionné le barbecue et tracé le contour des pieds. J'ai ensuite utilisé une mèche plate pour percer des trous fraisés afin de bien le fixer et l'empêcher de bouger.

La structure étant quasiment terminée, à l'exception des côtés entourant la banquette, j'ai décidé de commencer à fabriquer mon tiroir à vin et mon tiroir à couverts.

La banquette a été créée en trois parties distinctes : l'arrière, visible ci-dessus, puis les côtés gauche et droit. J'ai ensuite fabriqué la partie supérieure de la partie arrière et l'ai positionnée pour vérifier qu'elle s'ajustait correctement.

Parfait ! Je peux maintenant prendre les mesures et commencer à découper le bois pour le côté gauche.Terminez le côté droit et ajoutez de jolies lattes articulées pour finaliser le banc.

« Alors, nous sommes rentrés en courant, avons allumé l'ordinateur portable, ouvert Cut2D Pro de Vectric, créé le projet aux mêmes dimensions que le matelas et créé sans effort toutes les formes nécessaires. »

Je me souviens avoir passé un temps considérable à calculer comment tout cela allait s'assembler, mais comme vous pouvez le constater, j'ai commis quelques erreurs. La partie centrale a été usinée double face et j'ai manifestement mal géré les vecteurs : les fentes pour les demi-étagères sont à droite et non à gauche, rejoignant celles de la façade du tiroir. J'ai aussi oublié de créer les vecteurs pour le fond des demi-étagères et une surface plane pour y poser les bouteilles de vin. De plus, je n'avais aucun emplacement pour fixer les glissières du tiroir.This was quickly becoming an “epic fail”, the story was the same with the cutlery drawer, all down to a missed offset on one of the slots. I decided to make a note of everything that needed attention and persevered onto the bench seat. Now as of yet, I had no plans drawn up for this, my plan was to put what I had so far in the van and build around it.

With it in place, I took out my tape measure and started to note down all the measurements, how far between the wheel arches, how far from the back of the unit to the rear of the car, how far along the wheel arch before it ends etc etc. I then started to sketch in the shape of the bottom part and calculated what size pieces of 2×4 I was going to need to create it and then went ahead and cut it out using a circular saw and a portable work bench. Once cut and bolted together I came back to test that it fit. It was like a glove.Une fois l'élément en place, j'ai sorti mon mètre ruban et j'ai commencé à noter toutes les mesures : l'écart entre les passages de roue, la distance entre l'arrière de l'unité et l'arrière de la voiture, la longueur du passage de roue avant son extrémité, etc. J'ai ensuite dessiné la forme de la partie inférieure et calculé les dimensions des morceaux de 2×4 nécessaires à sa fabrication. Puis, je les ai découpés à l'aide d'une scie circulaire et d'un établi portatif. Une fois découpés et boulonnés, je suis revenu vérifier l'ajustement. C'était parfait.Montrer ces images ne rend pas compte à quel point la fabrication de ce banc a été laborieuse. Laissez-moi vous expliquer : chaque morceau de bois a été mesuré et marqué au crayon à la main. Ensuite, le bois a été fixé à l'établi à l'endroit approximatif où la flèche de la lame de la scie circulaire allait couper. Nous l'avons légèrement décalé pour compenser l'épaisseur de la lame, puis nous avons fait glisser la scie circulaire à main levée le long d'une règle improvisée jusqu'à ce que le bois se détache. C'était extrêmement long et fastidieux. Si je devais le refaire, je n'hésiterais pas : j'achèterais une scie à table.Then after all the pieces were cut for a particular part, we would go and build it. This would involve using a large diameter wood drill bit to clear the way for the large bolt that was going to hold it all together. After that I would change the drill bit to a flat wood drill bit to counter sink the bolt head into the wood, so it didn’t stick out. There were just under 100 of these bolts to pre-drill and countersink….it was only half way through it struck me that I should have bought a second drill. I never did. Believe it or not this seat bench took a good couple of days to complete, now admittedly this was down to having no plans in the first place for it and having to measure, plan and create on the go.Mon partenaire et moi avions pris une semaine de congés dans l'espoir de tout terminer dimanche soir, prêts à partir et à profiter de nos fruits pendant presque une semaine. Nous étions mardi et demain était le jour J pour le van. Nous sommes donc allés chez Ikea chercher un matelas en mousse à découper pour rendre la banquette plus confortable.

Nous avons ressorti notre carnet et avons essayé de dessiner des formes de différentes tailles, compatibles avec le matelas. Nous avons fait ça sur plusieurs feuilles, à l'extérieur du van, jusqu'à ce que nous réalisions qu'il y avait une solution bien plus simple. Ni une ni deux, nous sommes rentrés en courant, avons allumé l'ordinateur portable, ouvert Cut2D Pro de Vectric, créé un fichier aux dimensions du matelas et dessiné sans effort toutes les formes nécessaires. L'outil d'imbrication a permis de vérifier que tout s'emboîtait correctement. C'était parfait ! En quelques minutes, j'avais la validation et je pouvais même imprimer les vecteurs pour m'en servir de guide plus tard.Munis du matelas, nous avons utilisé le gabarit imprimé pour mesurer et marquer les formes, puis nous nous sommes mis au travail avec un couteau à découper pour le découper facilement. Tout se passait bien jusqu'à ce que je réalise que ma camionnette avait échoué au contrôle technique. Par chance, il ne s'agissait pas d'un problème mécanique, mais uniquement électrique : quelques ampoules étaient à changer et, bizarrement, le feu antibrouillard arrière, ajouté il y a 10 ans lors de son arrivée au Royaume-Uni, n'avait aucun câblage pour l'alimenter. Étrange, n'est-ce pas, qu'il soit passé inaperçu aussi longtemps ? Cette nouvelle m'a donc immobilisé le lendemain pour tout régler et faire repasser le contrôle technique.Ma compagne commençait à se décourager de ce que nous avions accompli jusqu'à présent, car elle espérait une petite pause estivale. C'était jeudi soir et nous avions le choix : soit persévérer et finaliser le montage en intégrant toutes les corrections, soit nous accorder deux nuits de repos. Personnellement, j'avais envie de continuer et de terminer le projet, mais pour ne pas la décevoir, nous avons réservé deux nuits à Paignton, dans le Devon, dans un très joli camping offrant une vue imprenable sur la baie de Torbay.Vendredi matin, c'était parti ! Il me restait pas mal de choses à faire pour que le fourgon soit utilisable pour le week-end. Il fallait d'abord fixer les éléments sur les côtés. Boulonner le compartiment à gaz et percer l'orifice d'évacuation d'urgence à travers le compartiment et le plancher. Ensuite, brancher la bouteille de gaz, couper le tuyau de cuivre et le flexible en caoutchouc pour acheminer le gaz du compartiment à la cuisinière. Entourer la zone de cuisson de plaques d'aluminium réfléchissant la chaleur et de ruban adhésif aluminium. Installer la cuisinière. Installer toute la plomberie pour l'évier et monter l'évier ainsi que le réservoir d'eau. Terminer le câblage électrique 12 V et 240 V, installer le réfrigérateur/congélateur 12 V, pendant que ma compagne confectionnait les housses du matelas de la banquette. J'ai réussi à tout finir et à tout emballer, prêt à partir, pour 15 h 30 ce jour-là.Même si cette petite interruption nous a fait prendre du retard, elle a joué un rôle crucial dans la version finale de l'aménagement. Nous avons rapidement constaté que le peu d'espace de rangement prévu ne suffirait pas. Adieu donc au tiroir à vin sophistiqué et au tiroir à couverts coulissant.

Comme vous pouvez le voir sur le plan remanié (feuille 1) par rapport à l'image du prototype, le tiroir à vin a été supprimé et remplacé par un compartiment de stockage d'eau beaucoup plus étroit. Cela a également libéré beaucoup d'espace, que j'ai pu utiliser pour créer un meuble de rangement avec étagères. Le rectangle fin qui traverse le meuble entre le compartiment d'eau et le meuble de rangement correspond à l'emplacement de la paroi intérieure de ce dernier et montre les autres rectangles qui s'y rattachent pour former le placard à couverts. Vous remarquerez également que l'emplacement des prises électriques a été modifié, car la banquette gênait.L'image montre ma feuille originale numéro deux, et en dessous, ma nouvelle feuille numéro deux. Comme vous pouvez le constater, tout a changé : adieu les rêves de luxe, bonjour les bons vieux placards fiables ! J'ai retravaillé le tout encore et encore pour me convaincre que l'ensemble s'emboîterait parfaitement, et juste avant de lancer le projet, j'ai remarqué une petite erreur. N'ayant plus de contreplaqué bon marché pour faire des essais et mon budget étant épuisé, j'ai dû me fier à mon intuition et lancer le projet sur le contreplaqué plaqué définitif…. C'est parti !

J'ai effectué quelques découpes d'essai avant de lancer le fichier final afin de m'assurer que les tolérances prévues pour les rainures étaient correctes : ni trop serrées, ni trop larges. Une fois cela décidé, j'ai pris le risque et j'ai lancé le fichier en croisant les doigts.

Voici la feuille deux. Nous avons ensuite passé un bon moment à découper toutes les languettes et à les poncer, car nous n'avons pas de table à vide. Ce sera peut-être mon prochain projet….On pourrait croire que le travail est terminé, non ? J'ai assemblé le tout de la même manière que la dernière fois, rapidement et efficacement, et voilà. J'étais si près du but, et pourtant si loin.

Pour ma mission suivante, je devais utiliser une défonceuse manuelle et une fraiseuse à rainurer en T afin d'habiller le contreplaqué apparent en y insérant de jolies baguettes noires en T. Je n'avais jamais utilisé de défonceuse manuelle de ma vie, alors après avoir regardé quelques vidéos sur YouTube, je me sentais désormais capable de relever le défi. Je dois dire que tout a été fait en une demi-heure, beaucoup plus simple que je ne le pensais.

Ensuite, je suis passé à la fixation des portes au panneau. C'est seulement à ce moment-là, une fois les baguettes en T en place, que j'ai réalisé qu'il n'y aurait pas assez de place pour faire pivoter les portes sur des charnières. Comme vous pouvez le voir sur l'image ci-dessus, il n'y a absolument aucune place. J'avais déjà pensé à maintenir les portes fermées à l'aide d'aimants, et ils semblaient assez puissants, alors j'ai décidé de tenter le coup et d'utiliser uniquement des aimants pour maintenir les portes en place.On a ressorti la fameuse scie circulaire. À ce stade, tout ce qui touchait à cet outil m'assombrissait, mais il fallait persévérer. On a découpé plein de morceaux de bois de cinq centimètres pour y fixer les aimants, on les a fixés au panneau et on a essayé.

Parfait ! Ils s'emboîtent parfaitement et tiennent sans problème. On les retire facilement et, une fois terminé, ils se remettent en place d'un simple clic. Tout semblait aller pour le mieux. Il ne me restait plus qu'à assembler les éléments du placard et à tout fixer, et c'était fini ! Youpi ! J'avais cependant de mauvaises craintes concernant le placard.

Alors, j'ai commencé à l'assembler avec scepticisme, et bizarrement, ça marchait. J'étais encore méfiant, mais j'ai fini par le fixer solidement pour qu'il ne puisse plus bouger.Ça a marché ! Franchement, je n'en revenais pas. La structure se dressait fièrement, défiant tout poids qui aurait dû la faire s'écrouler. J'étais vraiment fier, car je savais que le reste du montage se ferait sans problème. Il me suffisait de démonter l'ancien prototype et de récupérer quelques pièces. Voici à quoi ressemblait le fourgon une fois entièrement vidé.

Des câbles et des tuyaux à profusion ! Il me restait aussi une chose à faire : créer un nouveau support pour la banquette. J'ai utilisé mon nouvel outil préféré (la scie sauteuse), et ça a été un jeu d'enfant.

J'ai ensuite commencé à installer la structure finale dans le fourgon et à tout câbler, raccorder et visser.…Puis ma compagne m'a demandé de quitter le fourgon pendant qu'elle s'occupait de ses affaires, et elle s'en est occupée.…Imaginez-vous, arrivant devant le van, celui pour lequel vous avez consacré chaque minute de votre temps libre ces derniers mois, à faire de petits travaux, et découvrant soudain ceci.

Eh bien, je suis encore époustouflé en regardant ces photos. Je n'arrive pas à croire que nous, sans aucune compétence préalable dans ce domaine, ayons pu créer un tel résultat. Quelques modifications ont été apportées depuis ces photos : les trous circulaires sont désormais recouverts de grilles de haut-parleurs, la plaque de cuisson a reçu un traitement anti-chaleur et j'ai également ajouté une bande de chant noire autour du réfrigérateur pour une finition impeccable.Cela prouve simplement que l'on est capable de tout faire avec de la volonté. Je dois dire que, n'ayant jamais vraiment utilisé le logiciel Vectrics en situation réelle auparavant, il m'a ouvert les yeux sur son utilité à bien des égards. La possibilité de créer et de modifier facilement des vecteurs, d'imbriquer des pièces en quelques secondes, d'imprimer la mise en page vectorielle, de créer rapidement des trajectoires d'outils, d'imprimer des fiches de travail et de prévisualiser ces trajectoires a été de loin le plus grand atout pour moi.

C'est tout pour moi, bon camping à tous !

Sean