Doug Pinney - Liberty Box

I retired in 2009 from my contracting business. I was a design/build general contractor, designing and building commercial buildings. I still design buildings for a couple of contractors.

May of 2009, I finished my last project and flue to Alaska for three weeks. On the return trip my wife asked what I was going to do when we get home. I had no work lined up and she suggested that I retire. I agreed to that because me body was already telling me it had, had enough.

She then asked what I would do and suggested that I finish my wood shop, so I jumped all over that idea.

After about four years of wood working, building furniture and other things, I started to look for a new challenge in woodworking. I started looking into CNC and talking to machine manufacturers.

I started with a Legacy Arty 58, then moved to a Legacy Maverick 3x5, I now have a Legacy Maverick 4x8 and a Legacy 2020 Maverick 4x8 with Auto Tool Change and Vacuum System coming.I started with Aspire V4.0, what a great program.

It’s been more than 7 years since Doug started with version 4 of Aspire, with all of this CNC experience under his belt it’s not difficult to see where Doug got his skills to create such amazing projects.

We wanted to hear more about why he decided to create the Liberty Box…

I made the Pelican Box in 2018, which I liked the shape of. One day I remembered that I had a couple of boxes of black walnut burl. How can I use the wood? Let’s make a box like the Pelican Box using black walnut burl.

After coming up with the idea and getting the materials together, Doug went to work planning and designing the project…

I choose black walnut burl and Holly for the wood. Black walnut burl comes in small pieces of wood, so I had to design the box around the wood I had. Holly is white and makes a good contrast with the walnut.I am capable of designing things in my head, which I did for several weeks trying to work out the details for the box top before I sat down with Aspire.

The big challenge was the wood and how to create the top and bottom with what I had available. You can’t go out and buy walnut burl off the shelf. The pieces I had ranged from 1” to 4” wide and 6” to 14” long. I looked out and found 4 pieces for the box sides and pieces for the bottom glue up. I did not have enough long walnut for the bottom; so I used some Holly racing strips when gluing up the bottom panel.

Now I have various pieces in different lengths and widths to make the top. I decided on segmenting the box top. I was able to create a design using 18 segments of 5 different shapes and sizes to make the top.J'ai ensuite décidé d'insérer du placage de houx entre chaque segment. Je savais que coller 18 formes différentes et 18 bandes de placage ne serait pas une mince affaire. Elles allaient bouger lors du collage. C'est pourquoi j'ai opté pour un ovale de houx au centre afin de masquer le léger décalage des segments. Tous les segments ont été découpés à la CNC.

Dès le départ, j'avais l'idée d'utiliser l'image clipart de l'aigle dans un plat et de nommer la boîte « Boîte de la Liberté ». L'aigle est réussi, mais il est déséquilibré dans l'ovale de droite. Ajoutons donc l'image clipart de la cloche de la Liberté à l'extrémité du drapeau. La traverse en bois au-dessus de la cloche ne convenait pas, je l'ai donc retirée. La cloche s'intègre parfaitement sous le drapeau et équilibre l'ensemble.Le plus difficile maintenant : découper un insert ovale à l’intérieur de l’ovale en relief, y insérer le houx et redécouper le plat ovale avec le drapeau 3D et la cloche de la Liberté, en veillant à ce que tout soit bien centré. Cette opération nécessite de retirer la pièce de la CNC, de coller l’insert en houx dans le noyer et de la réassembler. Comme l’insert est en houx, la découpe du plat doit être parfaitement centrée (je n’ai pas droit à l’erreur) sinon on risque d’avoir un rebord blanc d’un côté et d’abîmer la loupe de noyer de l’autre. Au final, tout s’est bien passé.

Les assemblages à tenons et mortaises sur mesure doivent être réalisés sur l’étau vertical de la CNC. La boîte doit être assemblée (4 côtés et fond) avant de façonner les côtés. Ces derniers, qui présentent un double profil à deux rails dans les deux directions, sont également usinés sur l’étau vertical de la CNC. Les côtés sont profilés dans les deux directions.

Doug a expliqué la finition et la construction du projet avec quelques réflexions…

J'ai fini la boîte en ponçant à la main toutes les pièces, puis en les polissant et en les cirant.Planifier le projet du début à la fin. Il y avait beaucoup de choses à régler pour le couvercle de la boîte (37 pièces à assembler et à usiner). Je n'avais assez de bois que pour une seule tentative, il fallait donc que ce soit parfait.

Je ne changerais rien.

Nous avons ensuite demandé à Doug s'il avait des conseils pour les autres créateurs.…

N'ayez pas peur d'essayer de nouvelles choses. J'adore les projets difficiles qui représentent un défi, plus le défi est grand, mieux c'est.

La difficulté d'un projet n'est rien d'autre qu'un nouveau défi. Prenez le temps de suivre le processus. On ne peut pas bâcler un projet comme celui-ci.

Le travail acharné de Doug a clairement porté ses fruits, comme le montre ce projet et, espérons-le, beaucoup d'autres à venir. Avant de le laisser partir, nous avons demandé à Doug quels étaient ses projets pour l'avenir…

Je suis en train de concevoir notre plaque du 57e anniversaire.Nous tenions à remercier chaleureusement Doug d'avoir pris le temps de nous parler de son projet, ce qui nous permettra d'inspirer notre communauté à tenter de nouvelles expériences. Si vous souhaitez nous soumettre une histoire, n'hésitez pas à nous contacter par courriel à l'adresse online@vectric.com. Nous serions ravis d'avoir de vos nouvelles.