Ma première année en CNC

« J'ai grandi dans l'univers de l'atelier d'ébénisterie de mon père, ce qui signifie que j'ai commencé à travailler le bois très jeune. Je me souviens que je fabriquais mes propres jouets dès l'âge de 6 ou 7 ans. Au début de mon adolescence, mon père me faisait l'aider à plein temps pendant les mois d'été et les week-ends le reste de l'année. Le travail du bois fait partie intégrante de ma vie ! »« Malgré ma familiarité avec ce domaine, je n'ai été initié à la technologie CNC qu'à mon inscription au collège (au Centre de travail du bois du Collège Conestoga, en Ontario, au Canada) entre 1992 et 1995 ; j'avais alors une vingtaine d'années. À cette époque, nous réalisions des usinages 2D rudimentaires de panneaux et un peu d'usinage de bois massif (à l'aide d'une machine Wadkin à tête fixe et table mobile). Je me souviens du processus de création des dessins CAO, de leur conversion en G-code et du débogage manuel, etc. C'était très long et difficile à maîtriser, mais j'étais mordu et je savais qu'un jour j'intégrerais cette technologie à ma propre entreprise. »Il y a environ deux ans, j'ai commencé à envisager sérieusement l'achat d'une fraiseuse CNC pour mon entreprise. À l'époque, le logiciel m'intéressait surtout, car je savais que la machine seule ne me serait d'aucune utilité. J'ai discuté avec d'autres propriétaires et des vendeurs du type de travail que je souhaitais réaliser et du logiciel le plus adapté à mes besoins. Finalement, on m'a conseillé de me renseigner sur le logiciel Aspire de Vectric, ce que j'ai fait, et j'ai ensuite acheté la fraiseuse avec la Shopbot BT48 Alpha. J'ai utilisé ces deux produits exclusivement au cours de l'année écoulée.« Le logiciel Aspire de Vectric simplifie grandement la conception de projets et la génération de trajectoires d'outils pour mon travail (de nombreuses pièces de meubles 3D et autres composants en bois). De plus, il est très facile de modifier et de manipuler les fichiers pour changer des pièces en cours de fabrication. Plus j'utilise Aspire, plus j'apprécie ses possibilités. J'ai encore beaucoup à apprendre, mais depuis que j'utilise ce logiciel, je dirais que plus de 90 % de mon temps a été productif. Sans Aspire, je suis certain que je ne pourrais pas créer les formes 3D complexes que je réalise aussi facilement et aussi rapidement. »

Ci-dessous, vous pouvez voir une sélection de 10 projets qu'Andrew a créés avec Aspire et sa ShopBot au cours de sa première année. Ils sont présentés par ordre chronologique et illustrent sa progression, combinant projets professionnels et projets personnels pour l'aider à tirer le meilleur parti de la technologie.

Chaise d'enfantCe projet de chaise pour enfant a été initialement conçu pour le fils d'Andrews. Après avoir finalisé la conception, il l'a modifiée pour l'adapter aux nourrissons, aux tout-petits et aux jeunes enfants. La chaise est fabriquée en contreplaqué de bouleau de la Baltique de 12 mm d'épaisseur et s'assemble par simple pression, puis en faisant glisser le dossier et l'assise sur les côtés : aucun outil n'est nécessaire !

Quelques panneaux

Après avoir reçu sa nouvelle machine, Andrew a admis qu'il était « inévitable » qu'il produise quelques panneaux et a donc créé plusieurs prototypes de qualité. Le panneau de gauche est en cèdre rouge de l'Ouest et a été réalisé pour un client local. Il mesure 2,5 cm d'épaisseur x 76 cm x 46 cm et possède une finition Sikens Cetol. Andrew admet ne pas être encore un fabricant d'enseignes, mais il a beaucoup appris en travaillant sur ces projets.

Ce qui nous permet de gagner notre vieAndrew nous parle ensuite d'un projet qu'il réalise quotidiennement. Il s'agissait de créer des placards intégrés le long d'un mur de 8,5 m de large sur 2,7 m de haut, orné d'une cheminée. Le résultat, d'une qualité professionnelle, comprend également un éclairage LED à l'intérieur des placards, commandé par une télécommande avec variateur et interrupteur, ainsi que 16 plateaux en bois massif montés sur glissières à fermeture automatique derrière les portes.

Ce qui rend ce travail encore plus impressionnant, c'est qu'Andrew a construit, fini, assemblé et installé ce projet lui-même en seulement 3 semaines !

Retour aux chaises

Fort de son succès, Andrew a décidé de se remettre à la fabrication de chaises, en modifiant un modèle existant pour l'adapter à ses besoins et à ceux de sa femme. Il a ensuite élargi cette collection à 6 pièces pour compléter une table qu'il avait également réalisée pour un client fidèle.Chaque chaise nécessitait environ 4 heures de fabrication, un temps de production qu'il a désormais réussi à réduire à seulement 2 heures : une heure pour l'usinage CNC (30 minutes pour façonner l'assise, 30 minutes pour les autres pièces, y compris la préparation, le temps de découpe et les changements d'outils). Grâce à cela, il peut fabriquer plus de chaises par heure et les vendre à un prix inférieur. Les chaises finies sont en bouleau massif, teintées et vernies avant d'être vendues.

Bureau d'accueil et enseigne

Le portfolio d'Andrew s'est enrichi lorsqu'il a créé un bureau d'accueil et une enseigne pour un ami qui ouvrait un nouveau cabinet de kinésithérapie près de chez lui.

Ce bureau a été entièrement réalisé en placage et en bois massif d'érable dur (plateaux, chants, tiroirs, etc. en bois massif, les côtés en placage 3/4) avec une teinte noyer foncé.

Le logo visible sur le devant du bureau a été numérisé avec Aspire, qui a ensuite généré les trajectoires d'outils pour découper le motif dans du MDF de 19 mm (¾ pouce). L'assemblage a ensuite été réalisé à l'aide de polyuréthane thermofusible.

Plaques nominatives pour boîtes pour enfantsFollowing on from the reception desk project, Andrew was asked to give a demo about his workshop for his son's daycare. This involved 30 children between the ages of 4 and 8 years old visiting his workshop for 1 1/2 hours.

For the occasion, he decided to cut out parts for the children which they could then assemble into a small box and paint back at daycare. The front of each box had their name vcarved into it, and to help keep the assembly as simple as possible, Andrew made sure the bottom, sides and front/back are keyed together so no tools had to be used.

Slide

After receiving a Little Tykes plastic slide from a friend that was too big for his son to use, Andrew decided to make his own. Amazingly, it only took him an hour after arriving at his workshop to have the piece ready to bring home!Il a dessiné les côtés du toboggan pendant son petit-déjeuner, puis les a découpés dans du contreplaqué de pommier de la Baltique de 12,7 mm (½ pouce) en 6 minutes. Les marches et le toboggan sont fixés sur une épaisseur de 9,5 mm (3/8 pouce). Pour la finition et une touche d'élégance, Andrew a recouvert le toboggan d'une couche de Formica noir postformable. L'assemblage a été réalisé avec de la colle Titebond III et de la colle Titebond HighPur pour renforcer les joints.

Choisir un cadeau de Noël a été facile

Après la publication de notre projet gratuit du mois, « Duo de bonbons », Andrew en a créé dix pour ses voisins, amis et famille. Cinq modèles ont été découpés dans du merisier et cinq autres dans du noyer. Il a usiné les pièces avec une vitesse d'avance supérieure à celle recommandée dans les tutoriels pour accélérer la finition.

Banc multi-placesPour son prochain projet, Andrew souhaitait créer une pièce à exposer lors d'un salon professionnel. Il recherchait un style rustique et se souvint d'une belle planche de merisier récupérée l'année précédente. La planche mesurait 6,35 cm d'épaisseur et 3 m x 61 cm. Maintenant qu'elle était parfaitement sèche, il décida de l'utiliser pour fabriquer un banc. Andrew sculpta trois assises dans la planche, qui mesure désormais 1,83 m de long, puis en façonna les contours à la main. Afin de faire ressortir le grain et la couleur du merisier, il appliqua une finition à l'huile danoise transparente et un vernis satiné catalysé.

Chaises de salle à manger

L'un des projets les plus récents d'Andrew consistait à apporter de nouvelles modifications à son modèle de chaise déjà populaire. Cette fois-ci, il a décidé de fabriquer un ensemble de huit chaises assorties à une autre table de salle à manger qu'il est en train de réaliser.Il a dessiné l'agencement de la nouvelle chaise sur papier et contreplaqué pour en déterminer les proportions, puis a créé le design dans Aspire. Le dossier présente une courbe complexe, s'étendant latéralement et verticalement, suivant les profils extérieurs et le rayon correspondant à l'arrière. Après avoir régulièrement peaufiné le design, il a finalisé un prototype qu'il soumettra à son client pour approbation. Chaque unité nécessite environ 5 heures de travail, dont 1,5 heure d'usinage CNC et 3,5 heures de finition (une couche d'huile et quatre couches de laque), d'assemblage, de ponçage et de vernis.

Nous avons suivi avec plaisir l'évolution du travail d'Andrew au cours de l'année écoulée et le remercions d'avoir pris le temps de partager son expérience avec nous. Nous sommes impatients de découvrir ses prochaines créations en 2013 et au-delà.

Vous pouvez en savoir plus sur les projets d'Andrew sur le forum Vectric, dans les publications de l'utilisateur « ajcoholic ». Il a également documenté tous ses projets plus en détail sur le forum ShopBot.Vous trouverez ci-dessous quelques images de projets supplémentaires réalisés par Andrew pour l'aider à maîtriser le logiciel et à répondre à divers besoins liés à son domicile et à son entreprise.