Quint Creative Signs

J'étais technicien de maintenance d'imprimantes et j'ai lancé mon entreprise d'enseignes à temps partiel en découpant du vinyle avec une machine de découpe. J'ai été licencié le jour de mes 30 ans et je me suis consacré à plein temps à mon entreprise dès le lendemain. Au fur et à mesure que mon activité se développait, j'ai pris goût à la création d'éléments 3D variés, avec des formes découpées sur mesure et superposées, le tout à la main. Je découpais avec une scie sauteuse, une table de défonceuse et quelques astuces avec une scie circulaire. L'acquisition d'une machine CNC était hors de mon budget et j'ai compris que je devais me tourner vers l'impression grand format. J'ai bénéficié d'une subvention de la ville de Piqua, sous forme de prêt à faible taux d'intérêt, pour développer mon entreprise. Nous avons ainsi pu acheter notre routeur AXYZ et notre premier exemplaire de Vectric Aspire. J'ai vu une machine CNC pour la première fois lors de mon premier salon professionnel de l'enseigne en 2004. Je savais déjà que j'en voudrais une un jour. Dès notre première année, l'une des enseignes réalisées avec la défonceuse a remporté le premier prix du concours annuel de design du Conseil américain de l'enseigne. Cela n'a fait que renforcer ma motivation et ma passion.Créer des enseignes 3D encore plus performantes.

Depuis la création de « Quint Creative Signs », nous n'avons pratiquement pas changé notre parc de machines. Outre mes découpeuses vinyle, mes imprimantes grand format et mes découpeuses/graveuses laser, je possède toujours ma fraiseuse CNC AXYZ Z7. C'est la même machine que j'ai depuis 2000 et elle fonctionne toujours parfaitement.

Côté logiciels, cela varie selon les projets. En général, je commence tous mes travaux avec Coral Draw. Pour les projets de découpe vinyle uniquement, j'utilise FlexiSign. Pour tous les autres projets d'enseignes, j'utilise Aspire, qui me sert pour tous les éléments de nos enseignes 3D, y compris les panneaux texturés et les lettres.

C'est formidable de voir à quel point Aspire et la fraiseuse CNC de Brian sont essentiels à son processus de conception et de production. Examinons de plus près certains détails de la façon dont il utilise sa CNC et sa copie d'Aspire…Nous fabriquons des panneaux 3D sculptés et peints, pour la vente au détail et en gros. Nous proposons deux types de textures de fond : un grain de bois basique et un effet bois beaucoup plus réaliste.

Nous utilisons l'outil de texture pour notre fond en grain de bois basique et générons les panneaux avec des trajectoires d'outil 2D. J'apprécie particulièrement cet outil car il fluidifie toutes les étapes, de la conception à la découpe, en passant par la génération des trajectoires. Notre machine CNC permet de réaliser ces panneaux très rapidement.Notre style ultra-réaliste utilise des bitmaps pour créer un fond texturé unique, généralement une texture de grain de bois. Nous utilisons des images de grain de bois et des images que nous avons créées pour produire des composants texturés, que nous assemblons ensuite en un seul composant. Cette fonctionnalité est vraiment géniale ! Elle nous permet de créer facilement des textures uniques. Nos panneaux 2D peuvent être fabriqués assez rapidement. Certains prennent entre 1 et 3 heures sur une machine CNC. En revanche, nos panneaux ultra-réalistes sont beaucoup plus longs à réaliser ; certains peuvent nécessiter jusqu'à 12 heures d'usinage.

Côté matériaux, nous utilisons de l'uréthane haute densité (HDU) pour presque tous nos panneaux 3D sculptés et peints. C'est un excellent matériau à travailler, surtout pour les finitions. L'apprêt est rapide : nous pulvérisons la couche d'impression. Lorsque vous travaillez avec du HDU, il est toujours conseillé d'apprêter votre projet avant de le peindre afin d'obtenir une meilleure finition. Nous pulvérisons également la couche de couleur de fond, mais tout le reste de la peinture est réalisé à la main.We typically have set tool bits for different parts of each job. For example, we create all the textures on panels or letters with a 0.25” ball nose bit (small signs we might use a 0.1875”). All the flat cutting and pockets, clean up around letters with a 0.1875” or 0.125” end mill. We do our final sign cut out with a 0.25” end mill. If we ever have any bevelled edges or v-carving to do then we use a
v-bit and this size can be varied… we have a few different bits around the shop.

We always try to find new ways to either speed our production up or find tricks to make our signs look cooler – sometimes by accident. For our Bradford Fire Dept sign, we ran the toolpath around the letters to clean the edges after the texture toolpath was too deep into the material, it created a really cool added look to the depth of the letters.This case study shows that even award-winning craftsmen like Brian Quinter are always looking for ways to improve their work and it’s great to see that Vectric software is allowing them to enhance every project. We would like to take this opportunity to thank Brian for taking time out of his busy schedule to share some of his knowledge with all of us. Before we let him get back to work, we wanted to know what the future held for Quint Creative Signs…

Currently we’re working on 3D carved and painted projects. These are for a housing development entrance sign, new signs for a local bank’s new downtown location and new park signs for another local community. We also are working on some bank signs for a wholesale client.

The goal for the future is that we hope to continue to grow our 3D carved and painted sign business both on the retail side and especially in the wholesale side.