Amateur créatif SPalm

« J'ai découvert l'univers du CNC il y a 6 ans, lorsque j'ai décidé d'allier ma passion d'enfance pour le travail du bois à ma carrière en conception électronique. Enfant, j'étais tellement passionné par le travail du bois que j'ai même acheté un tour d'occasion à 13 ans avec l'argent gagné en distribuant des journaux ! Cette passion m'a accompagnée tout au long de ma vie, de l'éducation de mes enfants (et maintenant de mes petits-enfants), et se reflète dans tous les meubles, jouets et boîtes que j'ai conçus et fabriqués au fil des ans. »

« La première fois que j'ai entendu parler de CNC, c'était en voyant une publicité sur Internet pour construire sa propre fraiseuse. Je n'avais aucune idée de ce que cela impliquait, mais je savais qu'il m'en fallait une, car c'était la combinaison de mes trois passions : le design, le travail du bois et la commande numérique. »

CNC à construire soi-mêmeJ'ai consacré les dernières années à la construction de ma fraiseuse CNC. Avant de me lancer, je n'y connaissais absolument rien, ni en matériel ni en logiciel ; ce fut donc une expérience exigeante. La CNC, désormais opérationnelle, a été entièrement conçue et fabriquée par mes soins et en est à sa troisième génération. Fabriquée principalement en contreplaqué de bouleau de la Baltique, elle peut usiner des bois durs de 19 mm d'épaisseur à une vitesse honorable d'environ 5 cm par seconde. Elle est également équipée de deux vis-mères pour l'axe longitudinal et de roulements en V spéciaux sur les rails. J'ai ajouté un étau de queue pour pouvoir usiner avec la pièce maintenue verticalement. Je peux ainsi réaliser des queues d'aronde, des mortaises et tenons complexes, etc. Elle peut aussi effectuer les travaux horizontaux plus classiques : découpe de profils, fabrication d'enseignes, sculpture décorative, etc. Après plusieurs années de travail, le résultat s'avère être une conception très performante et équilibrée.« Pour compléter la conception, j'utilise le logiciel VCarve Pro de Vectric depuis la construction de ma machine. J'utilise plusieurs logiciels de CAO dans mon environnement de travail, mais VCarve Pro est unique. En intégrant la conception, les trajectoires d'outils et la simulation dans un seul logiciel, il m'a permis de visualiser mes projets avant même de les usiner. Si nécessaire, je peux ensuite revenir en arrière et ajuster la conception, les trajectoires d'outils, etc., et recalculer. Cela m'a permis d'avoir beaucoup plus confiance en ma machine et je ne taris pas d'éloges sur ce logiciel ; je recommande Vectric sans hésiter. »« À l'heure actuelle, je dispose d'un excellent logiciel et d'une fraiseuse performante que je peux utiliser en complément de mes autres compétences en menuiserie. J'ai réalisé divers projets, mais récemment, je me suis concentré sur la conception de boîtes en bois. Je sculpte un bloc de bois pour la boîte et crée un couvercle sculpté qui se ferme à l'aide d'une charnière en bois. J'ai développé cette idée pour créer plusieurs boîtes sculptées qui s'empilent sur un pivot et se déplient pour former des plateaux. Vous pouvez voir quelques-unes de mes créations ci-dessous. »

Pour consulter le journal de construction de la CNC de Steve, rendez-vous sur : http://lumberjocks.com/SPalm/blog/2248

Boîtes à coquillages"These are two versions of this classic seashell box. It is an original design, but a lot of the features have appeared in other woodworker's versions. For the first box (below left) I used African Rosewood and cut the scallops on the top with a 1 inch diameter core box bit. These have a linear slant to them starting near the hinge and slowly dropping down to a .3 inch depth. Because the flutes overlap, the scallop edges have a nice scoop to them along their length."

"For the second box (above right) I used Siberian Birdseye Elm and routed the top with a 1/2 inch diameter core box. Again both the straight and the arc lines go deeper as they radiate out from the center. The box bottom is cherry. The photos do not do the finish (shellac, Tung oil, and wax) justice, the completed project measures approximately 6 inches by 9 inches."

Jewelry Box - Free project files below!"The building of this box presented a number of challenges, especially as I resized the design to fit my lumber and ended up not being able to use the hinges I bought. In the end I decided to use wooden ones instead."

"The basic carcass is held together with five dowels - two are used as hinge pins for the drawers and the other three are hidden inside the back. I made the back plate out of separate pieces to keep the assembly easier (dowels are so unforgiving). The drawers press against this back plate which allowed me to slightly sand the back of the drawers until they closed with just the front gap that I wanted. I used brass washers to separate the drawers. It all worked out quite nicely in the end."

"The cherry all comes from one board and I used walnut for the feet and handles. I also used maple for the hinges. It has several coats of Tung oil finish and when closed the box measured about 8.5 inches wide, 4.5 inches deep, and 4.5 inches tall."« Je retenterai peut-être l'expérience, car je me demande souvent si le noyer n'est pas de trop. Si je décide de fabriquer une autre boîte à bijoux, j'ajouterai certainement des poignées aux tiroirs et je tapisserai les plateaux. »

Steve a eu la gentillesse de partager les fichiers VCarve Pro pour la conception de la boîte à bijoux sur le forum Vectric. Pour télécharger les fichiers, cliquez ici pour consulter le message du forum où vous pourrez également voir une autre variante créée par un client Vectric.

Boîtes à sel

« Cette boîte est fabriquée en merisier et a été conçue pour la cuisine lorsqu'on a besoin d'une pincée de sel. Elle peut également servir à ranger d'autres types de sel et d'épices, ou tout simplement comme boîte à usage général. »J'ai conçu le modèle original de cette boîte pour qu'elle puisse être fabriquée avec ma fraiseuse CNC. Pour commencer, j'ai usiné différentes formes dans des chutes de bois et j'ai beaucoup appris sur la découpe du bois à cette profondeur. Deux des premières pièces que j'ai sculptées se sont brisées car j'ai forcé un peu trop ! Je suis très fier du motif sculpté sur le dessus, de la finesse des parois et du rendu de la sculpture en biseau sur les côtés. Pour maintenir le couvercle fermé, j'ai installé un aimant. Cette boîte mesure environ 9 x 10 cm et possède une finition à l'huile de tung.Vous pouvez voir une photo (en bas à droite) des boîtes à sel juste à côté de la machine. On aperçoit la structure en bas qui maintient la pièce en place pendant toutes les opérations : fraisage de poche, profilage intérieur, profilage extérieur, cannelure courbe et perçage. Le fraisage principal a été réalisé avec une fraise de 5 cm de long et de 12 mm de diamètre. J’ai ensuite utilisé une fraise de 6 mm pour les petits trous. La sculpture du dessus a été réalisée séparément avec une fraise en V, puis une fraise de 6 mm a servi au perçage et à la découpe finale du profil.

Pour consulter le blog de Steve sur certaines opérations d’usinage, rendez-vous sur : http://lumberjocks.com/SPalm/blog/26065

RésuméChaque projet est une occasion d'apprendre et de réfléchir à différentes manières d'utiliser mon expérience des précédents projets pour créer le suivant ! Je travaille actuellement sur un design qui exploite la fonction de vectorisation d'image de VCarve Pro. Je crée une nouvelle tâche, puis j'importe une image de coquillage sur le calque bitmap et j'utilise les outils de dessin pour créer les vecteurs par-dessus afin de respecter les proportions. Cela me permet de m'assurer de l'utilisation des proportions naturelles. J'adore !

Nous remercions Steve d'avoir pris le temps de discuter de ses projets avec nous et nous avons hâte de découvrir prochainement ses autres contributions sur le forum Vectric.