Rationalisation de l'automatisation – Le Panthéon des Horreurs

Bienvenue à nouveau, Brian. Merci de nous avoir présenté votre dernier projet. Pourriez-vous nous résumer les services proposés par votre entreprise et comment vous avez commencé à utiliser Aspire pour accompagner vos clients ?Vous êtes sans doute nombreux à connaître Streamline Automation. Nous fabriquons des systèmes de traitement de divers matériaux, notamment la mousse EPS et HDU, le MDF, les plastiques, l'acrylique et le bois. Nos clients évoluent dans des secteurs variés, de l'artistique à l'industriel, et beaucoup utilisent nos solutions de fabrication FROG3D pour le traitement du bois et du MDF. Notre objectif est de démontrer à nos clients la simplicité de la découpe de pièces sur une machine CNC. C'est pourquoi nous utilisons le logiciel Vectric, partie intégrante de nos services, car il nous permet de fournir des solutions complètes et de haute qualité pour la conception et la fabrication. Aspire aide nos clients à générer et gérer efficacement leurs conceptions, et nous les accompagnons dans la création rapide de trajectoires d'outils précises pour piloter leurs CNC lors du fraisage, de l'usinage et de la gravure. Nous avons également investi beaucoup de temps dans le développement de formations CAO/FAO sur une plateforme unique, ainsi que dans des services d'assistance technique pour les clients qui ont besoin de notre expertise pour une mise en route rapide.Nous avons réalisé des projets pour eux.

Nous n'avons pas pu nous empêcher de remarquer qu'il se passait des choses étranges dans vos bureaux. Je suppose que se faire enfermer n'est pas si mal quand on s'amuse autant et qu'on a le matériel pour le faire ! Comment avez-vous créé votre décor de donjon et vos pierres tombales ?

Pour Halloween, nous avons fabriqué quelques accessoires à thème pour nos bureaux et nous en avons profité pour filmer le processus, de l'idée à l'usinage, puis aux finitions avec des effets de peinture. Grâce à Aspire, j'ai pu créer entièrement les modèles 3D des accessoires. Au final, nous avons trouvé ces projets vraiment réussis, car ils mettent parfaitement en valeur les capacités du logiciel Vectric en matière de conception et d'outillage. Et une fois terminés, les images sont vraiment superbes !La plupart de nos clients utilisent des applications sculpturales, travaillent dans les secteurs de l'architecture et de la construction, ou encore ont recours au prototypage et à la rétro-ingénierie. Nous comptons également parmi nos clients des créateurs qui réalisent des pièces uniques pour des événements spéciaux, des expositions et des scénographies, notamment une variété d'accessoires 3D très complexes et d'environnements thématiques. Nos clients utilisent principalement de la mousse EPS pour leurs présentations.

Vous pouvez découvrir quelques exemples de notre travail réalisé en interne pour nos clients avec Aspire. Une fois les produits finis installés, le revêtement et la peinture de surface rendent la mousse indétectable.

Nous réalisons également nos propres projets ; ces décorations d'Halloween ont été entièrement modélisées et conçues en 3D avec le logiciel Aspire. Halloween est une période festive et une excellente occasion de mettre en valeur les capacités combinées de FROG3D et de Vectric Aspire. Nous avons créé ces projets rapidement pour alimenter nos réseaux sociaux et décorer nos bureaux à l'occasion de notre fête d'Halloween.C'est une façon vraiment astucieuse de mettre en valeur votre talent artistique et votre expertise technique, et cela semble très amusant car ce matériau est si facile à travailler et étonnamment robuste. Pourrions-nous examiner de plus près comment vous avez utilisé les fonctionnalités pour créer chaque design, de la modélisation initiale à l'échelle jusqu'au résultat final à taille réelle ?

Nous avons commencé par utiliser le clipart de crâne de la bibliothèque de modèles Design & Make, disponible gratuitement à l'achat d'Aspire, puis nous avons généré les contours vectoriels pour définir chaque élément. À l'aide des outils de modélisation 3D d'Aspire, nous avons généré les surfaces organiques qui composent les modèles ; notamment les outils vectoriels pour dessiner, découper et joindre les objets de la mise en page de base, ainsi que les fonctions d'extrusion, de rotation et de balayage pour créer les pierres tombales. Enfin, nous avons utilisé la fonction « Projeter les trajectoires d'outil sur la surface » pour préparer le projet à l'usinage.Waouh ! On est bluffés par la polyvalence du PSE, qui se travaille de mille façons, comme le bois : sablage, fraisage, sculpture à la main ou à la machine pour imiter le grain du bois, le grain, le lissage, voire la pierre. Quelles machines et outils ont été utilisés pour chaque pièce ?

Les pierres tombales sont le fruit d'une combinaison de parcours d'outils de finition 3D. On a utilisé l'option de parcours d'outil VCarve, qui emploie un outil de gravure et dessine des angles nets pour le texte. La fonction « Projeter le parcours d'outil sur un modèle 3D » est aussi très pratique : on peut utiliser des vecteurs de texte pour piloter le parcours d'outil et le voir se former naturellement sur la surface de la géométrie 3D, sans avoir à la modéliser en 3D. Cela simplifie grandement la création de gabarits pour ce type de projet, et permet de modifier rapidement le texte, la police et l'échelle sans toucher à la géométrie 3D. L'utilisation des réglages d'angle d'usinage nous a également permis d'aborder les détails sous un angle adapté à la forme, ce qui nous a permis d'obtenir une meilleure finition de surface et de réduire le ponçage.Les murs du donjon ont été modélisés avec un outil de finition 3D très simple, ne nécessitant que quelques secondes de préparation une fois la modélisation terminée. La porte a été créée grâce à une configuration d'usinage double face, ce qui nous a permis de creuser un logement pour y insérer la poignée existante. Le résultat ? Un décor plutôt convaincant, fixé directement à la porte de notre atelier avec deux sangles à cliquet !

Le processus de fabrication, avec le système FROG3D, est rapide et simple. Le FROGWire est un découpeur à fil chaud ; nous l'utilisons pour préparer des blocs aux dimensions appropriées, réduisant ainsi les déchets et le temps d'usinage.Nos outils FROGTools sont très longs et disponibles en différentes tailles pour répondre aux besoins d'usinage précis ou rapides. Nous avons utilisé différents outils pour les différentes parties du projet. La fraiseuse FROG a utilisé une grande fraise plate pour les surfaces planes des pierres tombales, une fraise sphérique de taille moyenne pour les pentes et courbes organiques, et une fraise en V à 90° pour le texte gravé. Les murs et la porte du donjon ne comportant pas de détails fins et profonds, nous avons pu les travailler avec une fraise sphérique plus large, ce qui nous a permis de sortir rapidement les pièces de la machine et de les passer à la cabine de peinture.

Le résultat est d'un réalisme saisissant, et sa légèreté a dû grandement faciliter sa fixation aux murs de votre atelier. Votre vidéo illustre parfaitement la simplicité avec laquelle on peut découper et rainurer des segments et ajouter des textures à la mousse grâce à votre technologie de fil chaud. Comment avez-vous finalisé le projet et quels matériaux/techniques avez-vous utilisés ?Pour les finitions essentielles qui ont permis de mettre en scène le décor, nous avons utilisé le revêtement polyuréthane FROGSkin afin de sceller et de protéger les surfaces en mousse, et de les préparer à la peinture. Nous utilisons un système de pulvérisation bi-composant qui applique un matériau atomisant sur la mousse brute. Ce matériau peut être appliqué en couches épaisses et durcit rapidement, généralement en une minute. L'application est beaucoup plus rapide que d'autres techniques, comme les époxys et les résines appliquées au pinceau, qui mettent des heures à durcir, ont tendance à couler et nécessitent plusieurs couches. Les revêtements polyuréthanes sont un véritable gain de temps, surtout pour les grands accessoires et sculptures !

Nous avons utilisé des bombes aérosol pour peindre la plupart des pièces, ainsi qu'un peu de peinture au rouleau et au pinceau sec pour les éclaircissements sur les pierres tombales, en peignant directement sur le revêtement protecteur. S'il s'agissait d'accessoires d'extérieur, nous appliquerions une couche épaisse de vernis transparent, mais pour nos besoins, nous avons arrêté le processus après la peinture. La simplicité est la clé !Nous adorons toujours voir comment vos finitions ajoutent une touche d'originalité à tous vos projets. Auriez-vous des astuces ou des conseils à partager avec les utilisateurs d'Aspire qui envisagent de se lancer dans ce type de travail ?

Mon meilleur conseil pour ce projet est d'utiliser les calques pour bien organiser vos designs et éléments. Il est très facile d'activer/désactiver ces calques vectoriels, ainsi que les éléments 3D. Cela vous permet d'expérimenter avec le design, de créer plusieurs éléments pour varier les choses et apporter de la diversité à vos designs de base. N'oubliez pas qu'une trajectoire d'outil 3D est générée par-dessus tout ce qui est visible au moment où vous cliquez sur « Calculer ». Vous pouvez donc appliquer les modifications simplement en masquant ou en affichant des détails spécifiques, puis cliquer sur « Recalculer » pour voir le résultat final.

Merci beaucoup Brian. Ce sont d'excellents conseils pour concevoir et créer des outils pour des projets utilisant différents matériaux, notamment le bois et la mousse. Auriez-vous fait quelque chose différemment ?Nous avons été ravis de la facilité de programmation et confiants dans le résultat final. 😊 Je ne changerais rien la prochaine fois, si ce n'est que, maintenant que nous avons les plans, il serait judicieux d'utiliser la fonction « Projeter la trajectoire d'outil » pour créer des pièces originales l'année prochaine, sans avoir à recréer les informations du modèle de base.

Un grand merci encore à Brian Novak de Streamline Automation pour le partage de ses créations effrayantes. Découvrez comment il a transformé la boutique FROG3D en un véritable donjon de l'horreur avec des pierres tombales d'Halloween :

https://www.instagram.com/p/CkQz162POpy/

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Découvrez tous les autres projets incroyables de présentoirs en mousse géants créés par Streamline, intégrant la découpe de mousse, des systèmes de revêtement et des effets de pulvérisation spécialisés, le tout avec l'aide d'Aspire :

https://www.frog3d.com/

https://www.instagram.com/frog3d/Lancez-vous ensuite dans la création d'une ambiance immersive qui transportera vos invités dans un autre monde !… Concevez un bateau pirate hanté, un cimetière lugubre ou un laboratoire sinistre en mousse. N'attendez pas Halloween : cette technique peut aussi servir pour des accessoires de cinéma, des costumes de cosplay robustes et des armes factices de vos personnages d'horreur et super-héros préférés !