Stand d'église

Dans l'étude de cas de ce mois-ci, Dean nous parle de sa décision de commencer à utiliser la technologie CNC et de la manière dont il l'a utilisée pour créer le stand d'église que vous pouvez voir sur l'image de droite.Le projet de pavillon d'église que nous avons réalisé pour la chapelle All Saints de Sewanee nous a propulsés dans le 21e siècle en matière de technologie. Ce travail nécessitait des panneaux sculptés identiques et répétitifs, dont la réalisation à la main aurait été extrêmement longue. Ayant déjà pratiqué la sculpture manuelle, je savais qu'il existait des méthodes plus simples et plus précises pour réaliser ce projet grâce à la technologie CNC. J'observe l'évolution des machines CNC depuis que je me suis mis à mon compte en 1990, mais je n'avais jamais vraiment souhaité les utiliser, préférant le travail manuel. Avec le temps, j'ai cependant perdu tout intérêt pour la sculpture et je n'ai jamais vraiment appris à sculpter efficacement à la main. Après avoir envisagé l'achat d'une CNC pendant 21 ans, je me suis finalement convaincu que cette technologie pouvait sculpter mieux que moi et j'ai donc décidé d'investir dans une Laguna Swift de 48 x 96 pouces.Lors du choix d'une machine CNC, le prix était important, mais pas le facteur décisif. J'ai opté pour la Laguna en raison de son châssis robuste en acier soudé, que je pourrai équiper d'une table à vide ultérieurement. J'ai également choisi Laguna pour la qualité de son service d'assistance et de ses formations.

Pour la conception de mes projets, j'utilise le logiciel Vectric avec Cabinet Vision. J'ai découvert Vectric lors d'une conférence utilisateurs de Cabinet Vision, où ils ont présenté Aspire. Ils ont démontré la simplicité de conception de pièces de toutes sortes, facilement importables dans leur logiciel. J'ai tout de suite été séduit par son ergonomie ; c'était incomparable avec les autres logiciels de CAO que j'avais utilisés. J'ai été conquis sur-le-champ et j'ai décidé d'acquérir le logiciel avec la machine.N'ayant jamais utilisé de CNC auparavant, je me demandais si cette technologie me convenait. Mais le résultat final prouve que oui. Vectric a ouvert un tout nouveau monde à mon entreprise, « Wonders of Wood ». Nous recevons déjà des demandes pour sculpter des têtes de lit et des montants de lit, et nous reproduisons des ornements en bois sculpté pour certaines maisons historiques dans des résidences sécurisées. Une entreprise de signalétique m'a également demandé de réaliser des sculptures pour ses enseignes ; tous ces contrats proviennent du bouche-à-oreille. Nous pouvons désormais réaliser des panneaux sculptés pour nos portes d'armoires sans avoir à sous-traiter. »

Dean nous explique ensuite comment son entreprise a été choisie pour le contrat de fabrication du stand d'église sur mesure et détaille les étapes de réalisation…Pour ce projet à l'église All Saints de Sewanee, on m'a dit qu'un don correspondant au montant de ma proposition avait été fait et que le donateur avait expressément demandé que « Wonders of Wood » réalise les travaux. À ce jour, l'identité du donateur reste confidentielle, et cela me convient parfaitement. Je suis simplement heureux de savoir que quelqu'un a une telle confiance dans les compétences de « Wonders of Wood » pour mener à bien un projet de cette envergure. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité : nous utilisons les meilleurs matériaux disponibles et je m'efforce d'acquérir les meilleurs outils (comme Aspire) afin de produire des meubles d'une qualité irréprochable. Nous suivons également des formations pour perfectionner nos méthodes de travail et ainsi satisfaire pleinement nos clients.Lorsque nous avons remporté le contrat pour le stand, nous attendions encore la livraison de la machine CNC Laguna et de l'Aspire. Durant cette attente, nous avons décidé de ne pas perdre de temps et de commencer les préparatifs. Nous avons commencé par recouvrir les parois existantes du stand (en 2x4 et contreplaqué de 6 mm) avec du contreplaqué de bouleau domestique B-2 de 19 mm (comme on le voit sur l'image de gauche) afin de créer différents niveaux de finition. Nous avons ensuite mesuré à nouveau le stand et conçu les dimensions des panneaux dans Cabinet Vision pour un ajustement parfait. Parallèlement, j'ai réalisé des frottages, des calques, des croquis, des photos et de nombreuses mesures de la zone de la chapelle que nous devions reproduire, pour référence ultérieure.Once the CNC and software arrived we set it all up straight away, built a holding jig and went to work sizing the panels. At this time I still didn't know how to model or machine anything, so I sent 'Router Bob' from Laguna a photo of the panel design that you can see to the right, including the final dimensions to see if he could help with the project. Bob was very helpful and soon arrived to demonstrate all the modelling & toolpath processes in Aspire.

Despite Bob's generous efforts to help, there wasn't enough time for me to learn how to design this particular panel in Aspire. Because of this Router Bob very kindly created the design files for me using another program and then we imported the files into Aspire to generate all the toolpaths.Comme je l'ai mentionné précédemment, je m'efforce d'apprendre autant que possible afin de répondre au mieux aux besoins de nos clients. Lors du salon IWF 2012 à Atlanta, j'ai rencontré James Booth de Vectric et je lui ai demandé s'il était possible de créer le panneau de porte avec Aspire. Il m'a immédiatement démontré la simplicité de création de ce design et m'a expliqué chaque étape. Ainsi, si je dois reproduire un projet similaire, je pourrai générer en toute confiance tous les vecteurs et trajectoires d'outil nécessaires dans Aspire.

Les fonctionnalités de trajectoire d'outil d'Aspire sont très intuitives ; vous pouvez voir les principaux paramètres que j'ai utilisés sur les images ci-dessous. La possibilité de découper la zone arrondie de ce projet est la principale raison pour laquelle j'ai opté pour la CNC plutôt que la sculpture manuelle. Le balayage à deux rails d'Aspire est une véritable aubaine pour moi et, après avoir assisté à la réunion du groupe d'utilisateurs Vectric de 2012, j'ai pu constater tout le potentiel des outils de balayage. J'ai vraiment hâte de commencer à concevoir et à usiner de nouveaux modèles.
The last thing to do now was to match the finish for the panels. I must say at this time that I believe I have one of the best finishers in the industry, Brandon Nunley. He can walk onto a job, look at it, go back to the shop and hit it right on 99 times out of a 100. I am so thankful to have him on my team. For the finish we used Mohawk finishing products and after a good sanding job we started with Van Dyke Brown Glaze to help fill the pores of the Oak and help get an even color. Once this was done we applied 1 coat of Sanding Sealer and 2 coats of Pre-catalyzed Lacquer. The install went very smoothly and everyone though it turned out wonderfully.With the design, toolpathing and machining now complete, we ended up with some amazing panels. These panels are not glue ups; each one is cut from wide solid Oak Board and measures 1 1/2" thick by 10 & 1/8".Après avoir terminé ce projet, je tiens à exprimer toute ma satisfaction quant au soutien de l'équipe Vectric. C'était mon premier projet CNC et j'ai été ravi de savoir que Vectric et Laguna m'ont accompagné tout au long du processus. J'ai trouvé l'utilisation de la CNC et du logiciel Vectric passionnante, stimulante et très enrichissante.

Nous avons demandé à Dean s'il avait réalisé d'autres projets après ce fantastique stand, en utilisant ses nouvelles connaissances en technologie CNC…Après le projet de stand, nous avons décroché un autre contrat dans une résidence sécurisée pour la fabrication du vaisselier de 2,74 m de haut sur 2,74 m de large que vous pouvez voir sur la photo de droite. Il est en noyer cendré, ou « noyer blanc » comme on dit ici. Nous avons utilisé la fraiseuse CNC pour cette pièce, mais moins que pour le stand. Nous l'avons utilisée pour les volutes des plinthes. La pièce en béton qui orne le dessus provient d'un ancien bâtiment de La Nouvelle-Orléans : il s'agit d'un linteau de fenêtre d'environ 15 cm d'épaisseur et pesant environ 45 kg ! La finition des panneaux à rainures et languettes à l'intérieur du meuble est réalisée en sept étapes :

Apprêt automobile

Apprêt ML Campbell Magna Claw

Effet vieilli

Glacis Mohawk Finishers

Effet marbré et moucheté

Scellant de ponçage

2 couches de laque pré-catalysée

Cette pièce était très intéressante à construire car elle devait être installée en 8 pièces, mais cela en valait la peine car tout le monde était très satisfait du résultat final.Le dernier contrat sur lequel je travaille actuellement concerne la réalisation d'éléments architecturaux extérieurs pour la restauration de maisons anciennes dans la région. Parallèlement, j'approfondis mes connaissances en conception et sculpture d'enseignes, ce qui me sera très utile pour mes projets futurs.

Nous remercions Dean d'avoir pris le temps de nous parler de son projet et de partager des images de son travail. Nous avons hâte de découvrir d'autres réalisations de son entreprise, « Wonders of Wood ».