Étagères sur mesure

J'ai déjà parlé de la conception de meubles pour la chambre de mon fils et j'avais notamment dessiné une table qui s'intégrait parfaitement dans un espace atypique de sa chambre, alors relativement petite. Il y a un peu plus de six mois, nous avons fait agrandir notre maison, ce qui lui offre désormais une chambre plus spacieuse.

Une fois les meubles réinstallés, nous avons réalisé que la table était devenue inutile, l'espace qu'elle occupait n'existant plus. En revanche, il lui fallait des étagères à installer au-dessus d'un coffrage dissimulant des tuyaux. Il a donc fallu tout reprendre à zéro… , ou du moins son équivalent moderne.

Comme souvent dans ce genre de projets, ce qui aurait dû prendre une semaine ou deux s'est transformé en plusieurs mois, à cause des distractions habituelles liées à un travail prenant et à une jeune famille. J'ai réalisé de nombreuses itérations du design, en commençant par du papier, puis en créant des vecteurs avec Cut2D de Vectric. Le problème, c'est qu'il s'écoulait plusieurs semaines entre chaque étape, si bien qu'à chaque fois, j'avais l'impression de redécouvrir le problème.Ce que je savais, c'est que je voulais fabriquer des étagères qui s'emboîteraient parfaitement et, idéalement, sans colle, simplement vissées au mur. Comme mentionné précédemment, il y avait un caisson contenant des tuyaux sur lequel les étagères devaient reposer. Il était important de noter que ce caisson n'était pas porteur ; les étagères devaient donc être placées juste au-dessus. Je connaissais les dimensions : environ 2 mètres de long et 1,5 à 1,8 mètre de haut, et je savais que le lit de mon fils serait contre le socle. J'ai également mesuré ses livres et noté les différentes tailles dont j'aurais besoin. De plus, il y avait une applique murale que les étagères devraient contourner.Finalement, j'ai opté pour une disposition qui me convenait. J'ai dessiné la façade dans Cut2D, puis j'ai créé chaque composant autour, en utilisant la disposition centrale pour m'assurer du bon positionnement de chaque pièce. Vous pouvez voir une capture d'écran ci-dessus et à droite. Pour cela, j'ai dû connaître l'épaisseur du matériau que je comptais utiliser afin d'obtenir des rainures de la bonne épaisseur. Plutôt qu'une rainure droite, j'ai choisi d'ajouter une petite poche à chacune pour un ajustement plus précis et pour éviter que les montants ne se déforment.I also decided to take a few pieces and make a small test model to check for fit so I could dial in the correct allowances for the joints. This test cut was very helpful and in the end I settled on using an allowance –0.01” for most joints and on the cutout a general –0.005” just to provide a bit more wriggle-room. I also pocketed the ends rather than cutting through to create a way to hide the shelves on areas with exposed ends.

"the great beauty of CNC cut components (when done right) is the parts all fitted together perfectly"

With the things I learned form the test and the actual material having been delivered I made my final adjustments to the parts. Part of this was to spend time mentally fitting pieces together in the correct order to ensure they would assemble and also measuring various parts on the drawing to double check they were right.For the toolpaths I used a 0.25” downcut end-mill and a combination of pocket and profile. The ply-wood (which was at best medium grade!) Was 0.67 inches thick. With one final check I felt confident I was ready to cut the parts, post-processed the files and headed down to the CNC.

The cutting went well and I worked through the three sheets without issue, I used the tabs feature in Cut2D to hold the parts in place. The tabs we’re pretty quick to clean up and I found myself with a stack of wood to take home and aim to assemble. I did some basic test fits which suggested everything would be ok but we live in a 100+ year old house and the stairway is too thin to be able to pre-assemble anything so I wouldn’t really find out if it was going to work until I actually assembled it in my son’s room!Pour l'installation, j'ai attendu d'avoir une journée de libre pour pouvoir déplacer les meubles dans la chambre de mon fils. J'ai pris un maillet et je me suis mis au travail pour emboîter toutes les pièces. Le grand avantage des composants découpés par CNC (quand c'est bien fait) est que toutes les pièces s'emboîtent parfaitement. Comme prévu, elles étaient bien ajustées, j'ai donc utilisé le maillet pour la dernière étape de l'assemblage afin de les aligner correctement. Au tout début, j'ai paniqué en pensant avoir raté le montage, car il semblait que les encoches étaient du mauvais côté, mais j'ai ensuite réalisé que j'avais disposé certaines pièces à l'envers (quelle étourdie !). La photo en haut à droite montre le processus d'assemblage et celle de gauche montre toutes les pièces assemblées au sol.J'ai rencontré un problème : en essayant d'empêcher les étagères de transparaître à travers les panneaux latéraux, j'ai accidentellement assemblé certaines pièces verticales internes avec le même type de joint, ce qui n'a pas fonctionné. J'ai donc dû utiliser une scie et un burin pour effectuer quelques modifications manuelles. Heureusement, j'ai pu me servir des joints partiellement coupés comme guide pour ces modifications, qui n'ont pris qu'une quinzaine de minutes et sont quasiment invisibles !

Une fois toutes les pièces emboîtées, j'ai soulevé les étagères et les ai poussées contre le mur. Elles se sont emboîtées parfaitement sur le caisson longeant le mur, comme prévu. Il y avait donc un petit espace au-dessus, mais je n'avais pas tenu compte de la plinthe. J'ai donc retiré la plinthe à l'endroit où elle chevauchait les étagères. Celles-ci étaient parfaitement alignées avec l'applique murale, j'étais donc content d'avoir pris mes mesures à peu près correctement.The bottom part of the shelves needed covering so the bed could be pushed up against it. I did not have a full sheet of material left to cut one long piece so I measured where each upright was and then CNC cut panels with lap joints that overlapped on those vertical sections so they could be screwed together to both secure the panels to each other but also to the shelf assembly too. My wife and I then applied a few coats of matt varnish with some light sanding in between to finish and protect the shelves but mostly decided to keep them natural.

To finish I got some angle brackets and secured the shelf to the wall just to make sure if there was a climbing incident it did not end in disaster. At the end of this they were very sturdy indeed!Ma femme et mon fils ont ensuite pris tous ses livres et jouets, se sont disputés pour savoir ce qu'il fallait garder et ce qu'il fallait jeter, puis ils ont trié et rangé les étagères. Vous pouvez voir le résultat final sur la photo de droite. Mon fils et ma femme étaient ravis, et moi aussi, bien sûr !