Boîtes à mouches personnalisées

"Vectric's VCarve Pro and PhotoVCarve software are available as free trial downloads, so I downloaded them and had a good play about before my machine was delivered. With no prior experience at all using software like this, and CNC itself, I was surprised at how simple the Vectric software was."

After exploring the various avenues of what CNC was capable of and what Darren felt he could actually achieve himself, he admits that the potential of CNC machinery and Vectric's software is only limited by your imagination.

Darren continues to explain how he produced his custom Fly Boxes using his new software and CNC setup...

"The box itself is made from offcuts of plywood used in the cutting form industry; I get these free from a local company and turn them into these boxes.Le fichier CRV (configuration VCarve Pro - disponible via le lien de téléchargement à droite) contient les vecteurs de base utilisés pour créer chaque moitié de la boîte. Si vous utilisiez de grandes plaques de contreplaqué, vous pourriez en découper plusieurs copies. Comme j'ai beaucoup de petites pièces brutes, je les usine une par une.

Voici le fichier initial (à gauche) ouvert et affiché à l'écran, avec tous mes parcours d'outil déjà définis.

Comme vous pouvez le voir sur la capture d'écran des parcours d'outil terminés, ce sont de simples dessins au trait. Le bois que j'utilise a une épaisseur de 18 mm ; si vous souhaitez utiliser une épaisseur inférieure, veillez à réduire les profondeurs de coupe individuelles en fonction de l'épaisseur du matériau.L'évidement pour les charnières (image de droite) est usiné à l'aide d'une fraise de 2 mm. Toujours avec cette même fraise, j'usine les trous pour les aimants (image de droite), que j'achète sur www.magnetexpert.co.uk car ils sont très bon marché et disponibles dans toutes les formes et tailles. Je trouve que les aimants de 5 mm de diamètre et 3 mm d'épaisseur sont parfaits, peut-être même un peu surdimensionnés pour ces boîtes, mais une fois insérés à fleur, ils sont discrets et propres. Le trou usiné lors de cette opération est simplement une cavité de la taille de l'aimant, ce qui assure un maintien ferme une fois l'aimant en place. Ils sont si puissants que, dans la précipitation, j'ai inséré un aimant à l'envers et assemblé la boîte : le couvercle est resté ouvert comme par magie, comme s'il flottait. Il est donc important de vérifier le sens des aimants avant de les insérer. J'ai également déposé une goutte de superglue dans le trou pour éviter qu'ils ne se détachent.J'ai ajouté le trou pour le pouce (image de droite) à ma deuxième version. Une simple modification qui change l'aspect de la boîte : ce trou est usiné avec une fraise hémisphérique de 6 mm. J'utilise une fraise hémisphérique plutôt qu'une fraise à rainurer standard car elle permet d'obtenir un fond arrondi.

La poche principale (image de gauche) est usinée avec une défonceuse de 16 mm, puis avec une fraise de 2 mm pour obtenir des angles nets. J'ai procédé ainsi car, sur ma version originale aux angles arrondis, j'avais des difficultés à découper la mousse ou le liège qui tapisse la poche. Avec des angles droits, la découpe est beaucoup plus facile et précise.

La découpe est réalisée par un profil usiné avec une fraise de 6 mm. J'ai également ajouté deux languettes pour plus de stabilité.

L'ensemble du processus utilise quatre outils. Je les exécute généralement dans l'ordre suivant.1. Outil de 16 mm pour le compartiment principal
2. Outil de 2 mm pour réaliser le profil du compartiment, les trous pour l'aimant et l'encoche de la charnière.
3. Fraise à bout sphérique de 6 mm pour l'encoche du pouce
4. Fraise en bout de 6 mm pour le profil de la découpe ; vous pouvez utiliser la fraise à bout sphérique et surdimensionner la fraise dans le martyr afin de ne pas avoir besoin d'un autre outil.

Après avoir usiné deux de ces pièces, je les ponce et élimine les aspérités. J'applique ensuite trois couches de vernis dur diamanté Ronseal, en ponçant légèrement entre chaque couche, ce qui donne à la boîte un aspect vitrifié. Ensuite, j'assemble les deux moitiés et j'ajoute les charnières. Je constate que cela fonctionne bien car les petits aimants fournissent une force suffisante pour maintenir les deux moitiés fermées. Je sais alors que les charnières, qui s'insèrent parfaitement dans l'encoche, sont exactement au bon endroit.Enfin, j'insère les morceaux de liège dans les pochettes de chaque boîte. Ce sont des dalles autocollantes de 3 mm d'épaisseur, comme celles utilisées dans les salles de bain ou pour fabriquer des tableaux en liège. Comme elles sont autocollantes, je les découpe à la bonne taille avec un cutter et une règle, puis je les colle.

Pour l'ajout du poisson (et toute autre incrustation), Darren travaille avec 3 ou 4 boîtes à la fois afin d'éviter de gaspiller une planche martyr. Il charge le fichier CRV d'origine et supprime tous les vecteurs, à l'exception du profil de découpe (image de gauche). Le fichier vectoriel du poisson (téléchargeable via le bouton à droite) est ensuite chargé dans VCarvePro, où les calques sont supprimés pour afficher le calque du profil d'origine, qui est ensuite centré ou positionné sur la boîte. Enfin, le texte nécessaire à la personnalisation du motif est ajouté. Darren poursuit…"Using the original box layout file I pocket out the outside vector approx 4mm deep into my spoilboard sometimes adding a -0.1mm to the pocket toolpath and then check the newly made box fits snugly. When it does I re-zero the Z-axis and carve any text. I can do various boxes all at the same time by just editing the above file and reloading my CNC file. After all the text is cut I then cut a .5mm pocket for the fish normally using a 3mm clearance tool and 1mm profile tool, this allows the pre-cut brass fish to drop straight into place after a final clean glue the fish in place."

The fish itself was machined from 6.35mm or ¼ inch brass, a machinable material used in the hot foil stamping industry for making CNC dies. The final part was cut using a 3mm ball nose for roughing and 1mm ball nose tools to finish machine.

The screenshots below are of Darren's fish, setup in the free downloadable program Vector Art 3D Machinist. The model was purchased from Vector Art 3D; VA3D Trout Model.This size of the fish is set so its depth is 6.4mm even though the material is actually 6.35mm, Darren explains why...

"I do this as I want the finishing pass to cut through the bottom of the brass, rather than do a profile toolpath. I cover the back of the brass with very strong double sided tape and stick to a piece of 1mm card, this itself is doublesided direct to the machine bed, no spoilboard. The finish pass cuts through but the fish is held in position due to the tape. This would probably be much easier if I had a vacuum hold down."« La trajectoire d'ébauche (au-dessus du centre) atteint des vitesses assez bonnes compte tenu du laiton. Je ne plonge que de 1,5 mm à la fois, ce qui, à mon avis, réduit la contrainte sur l'outil. J'ai également usiné le long de l'axe Y, ce qui permet à l'outil de réaliser la quasi-totalité de la coupe en ligne plutôt que d'être soulevé. Cependant, la forme de la pièce a nécessité l'usinage de certaines zones hors séquence, ce qui crée parfois une ligne lors de la passe de finition. Mon surépaisseur d'usinage étant de 0,25 mm, la passe de finition s'est déroulée avec une charge minimale sur l'outil.

La passe de finition avec la fraise sphérique de 1 mm a été encore plus rapide, bien que le pas latéral soit réglé à 5 %, ce qui permet des passes très fines. Ainsi, la pièce est prête à l'emploi telle quelle, sans polissage nécessaire !

Ce projet étant en cours d'évolution, de nombreux changements sont à prévoir et l'idée générale évoluera probablement vers quelque chose de complètement différent. »Darren admet qu'en utilisant conjointement PhotoVCarve et VCarve Pro, il peut proposer à ses clients une grande variété d'articles, dont cette boîte à mouches personnalisée, à des prix raisonnables.

Kustom Cut génère actuellement des revenus en vendant des articles uniques, tels que des petites étiquettes nominatives et des bougeoirs, qui rencontrent un vif succès, poursuit Darren.

« À chaque fois que nous mettons nos articles en vente, ils se vendent. Nos ventes actuelles me prouvent à elles seules qu'il existe un marché énorme, et nous comptons bien trouver des moyens de l'exploiter encore davantage. Tout au long de mon apprentissage, le logiciel Vectric et son excellent support, disponible directement et via le forum Vectric, ont été une référence. Même après avoir testé de nombreux autres logiciels, je recommande sans hésiter Vectric : il est tellement facile à utiliser que je ne pourrais pas m'en passer. »Continuez à consulter la page Facebook et le site Web de Kustom Cut pour découvrir de nouveaux projets passionnants, notamment une horloge entièrement fonctionnelle, des boîtes à énigmes japonaises et bien plus encore...

Darren Matthews, Kustom Cut.