Erik de Ruiter – Suspension en bois

J'ai toujours été passionné d'informatique, d'où ma carrière d'ingénieur de maintenance matérielle et logicielle avant mon invalidité. Aujourd'hui, le monde a bien changé : l'électronique, internet et les microcontrôleurs comme Arduino étaient impensables à mes débuts … . Les possibilités actuelles sont tout simplement extraordinaires. Ne pouvant plus travailler, je cherche constamment à m'occuper les jours où je peux créer. Utiliser ma propre machine CNC est tout simplement génial ! C'est un formidable complément à ma passion pour l'électronique. Je ne m'ennuierai plus jamais, car les possibilités sont infinies.C'était début 2017 quand je suis tombé par hasard sur un forum de CNC… « Waouh, j'étais tellement intrigué ! ». J'ai continué à lire et, petit à petit, j'ai découvert des commentaires de personnes expérimentées expliquant à d'autres que leur machine manquait de précision, que les pièces utilisées n'étaient pas assez bonnes. La machine CNC « parfaite » devenait de plus en plus chère, hors de ma portée. Découragé, j'ai abandonné l'idée d'en construire une. Un an plus tard, en avril 2018, j'ai soudainement découvert un projet de bricolage pour construire une machine CNC en bois, ce qui a ravivé mon intérêt ! Le design était très réussi et je me sentais plus à l'aise avec le bois qu'avec l'aluminium. Les plans à 50 euros étaient abordables, alors je me suis lancé ! Construire ma propre machine a été une expérience tellement enrichissante… . Ce fut une aventure passionnante et voir la machine prendre vie pour la première fois a été un moment magique.Previously I did not own a CNC machine or anything like that. I used the common woodworking equipment but noting computer controlled. Now I own a CNC machine made from wood, called the Solidis. It’s a German design and building it was a lot of fun!! It took me a month to build. The learning curve in the sense of the terminology used, what mills to use etc. Was steep but so worthwhile… I am sure many people are scared off by the things you have to learn when operating a CNC machine but I would say to them: “TAKE THE PLUNGE, you will have so much fun!”

The main alteration to the Solidis machine I made while building was a larger cutting area. So glad I did that. I now can cut 32 x 45 cm (12.5 x 17.5 inches). Also, to keep the neighbors and my ears happy, I made an enclosure for the machine so I can mill away without stressing out anybody…Ma principale préoccupation lorsque j'ai débuté avec la CNC était le logiciel. Cela ne m'a pas arrêté, mais comment diable allais-je pouvoir fabriquer ne serait-ce qu'une pièce simple ? J'ai d'abord gaspillé 50 euros avec un logiciel de FAO correct mais basique, mais très vite, après seulement deux jours d'utilisation, j'ai acheté le logiciel Vectric Cut2D… . Quelle différence ! Je ne savais pas, avant d'acheter Vectric, qu'il offrait également d'excellentes fonctionnalités de conception ! Quelle agréable surprise ! Récemment, je suis passé au logiciel VCarve Desktop car j'aimerais me lancer dans le fraisage 3D…

. Je suis ravi que le concepteur de la machine CNC Solidis m'ait recommandé Vectric Cut2D… . C'était le meilleur conseil qu'il pouvait me donner, même si j'ai fait l'erreur de commencer avec un logiciel moins cher à cause du prix ; une économie de bouts de chandelle qui s'est avérée être une grosse perte.L'utilisation du logiciel Vectric présente de nombreux avantages et des fonctionnalités clés absentes des autres logiciels que j'ai consultés. Après une courte période d'utilisation, j'ai constaté que la prise en main de Vectric est extrêmement facile ! Ceci est dû aux tutoriels vidéo fournis, à l'excellente documentation et à la conception du logiciel centrée sur l'utilisateur. Nombreux sont les développeurs qui créent de bons logiciels, mais dont les manuels sont médiocres. Bravo à l'équipe Vectric ! Je souffre d'un handicap visuel important. Grâce au logiciel Vectric, je peux profiter pleinement de ma machine CNC, car il est très simple d'utilisation ! J'en suis vraiment reconnaissant. Je suis devenu non seulement un utilisateur de Vectric, mais aussi un véritable fan. De plus, la boutique « Design and Make » est un atout précieux. C'est formidable, car je ne sais pas créer de modèles 3D. Grâce à cette boutique, je peux acheter et utiliser les modèles dont j'ai besoin.Avec sa machine CNC artisanale, le logiciel Vectric et Design&Make à sa disposition, Erik a consacré son temps libre à la création de projets intéressants. C'est sur Twitter que nous avons découvert ce pendentif en bois original et avons voulu savoir comment il avait été fabriqué. Mais avant cela, nous avons voulu savoir pourquoi il avait choisi de le réaliser.…

J'ai fabriqué ce pendentif car je ne voulais pas dépenser 100 euros pour un modèle commercial avec seulement deux boutons marche/arrêt et une molette. Un pendentif à plusieurs boutons m'aurait coûté 450 euros. De plus, j'adorais le défi de fabriquer mon propre pendentif, ce qui me permettait de créer un boîtier vraiment personnalisé, chose impossible avec les boîtiers ABS standard qu'on trouve dans le commerce entre 20 et 50 euros. Le coût de fabrication de ce pendentif s'est élevé à 75 euros, hors bois et câblage.Quand on m'a proposé de partager mon dernier projet comme étude de cas, j'étais un peu surprise. Je suis une novice en CNC, une vraie débutante, et je découvre tout juste un nouveau passe-temps. Mais en même temps, je me suis dit que c'était une excellente occasion d'encourager d'autres personnes à rejoindre le club Vectric CNC ! J'ai déjà réalisé quelques projets électroniques et j'aime partager mon travail pour que nous puissions apprendre les uns des autres. Pourquoi garder ses connaissances et ses idées pour soi ?

Je compte partager même les projets les plus simples que je réalise avec le logiciel VCarve sur le forum, afin d'inspirer les débutants, tout comme d'autres m'inspirent à progresser.Le plus difficile a été de trouver les interrupteurs… . Après une longue et frustrante recherche, j'ai enfin trouvé ceux qui répondaient à mes besoins : la possibilité d'ajouter des étiquettes personnalisées et un éclairage LED. La partie électronique était simple car je connais bien l'environnement du microcontrôleur Arduino. Il m'a fallu quelques heures, réparties sur une semaine, pour comprendre le fonctionnement. L'Arduino est un microcontrôleur qui fait office de clavier lorsqu'il est connecté à un ordinateur. Appuyer sur un bouton du pendentif envoie donc une ou plusieurs commandes au PC. Rien de bien compliqué. D'ailleurs, on pourrait même utiliser ce pendentif pour lancer une fusée !C'est parce que l'Arduino se contente d'envoyer une commande clavier à l'ordinateur via le port USB. Quel que soit le logiciel de commande numérique que vous utilisez (MACH, USBCNC, EDINGCNC, etc.), si vous définissez la commande appropriée dans le logiciel Arduino, il fonctionnera. Il est même possible d'envoyer plusieurs commandes simultanément. Une fois le code C++ du microcontrôleur terminé, j'étais prêt à concevoir le pendentif dans le logiciel Vectric. Je ne suis absolument pas designer, mais j'ai pris beaucoup de plaisir à partir d'une simple esquisse et à la perfectionner au fur et à mesure, en faisant de nombreuses erreurs, qui sont les plus utiles pour apprendre ! Il devait s'agir d'un projet à double face, mon premier, c'était donc un excellent exercice. La définition des trajectoires d'outil a pris plus de temps que la conception elle-même, en raison des réglages fins, des vérifications, des modifications de profondeur, etc. Mais c'est l'étape la plus importante.Le pendentif est en acajou. J'adore travailler le bois, et son aspect et son toucher sont magnifiques. Son poids, supérieur à celui d'un boîtier en plastique, s'est avéré un avantage car le pendentif reste bien en place lorsqu'on tourne la molette !

L'acajou que j'ai utilisé provient d'un vieux bureau de 45 ans, soigneusement conservé. Après le fraisage, un léger ponçage a suffi avant l'application de dix couches de vernis transparent en aérosol. Selon le type d'interrupteurs utilisés, une certaine épaisseur de bois est nécessaire. J'ai eu la chance d'avoir une planche de 21 mm d'épaisseur, ce qui me laissait suffisamment d'espace pour les interrupteurs.

Les interrupteurs provenaient d'AliExpress et ne coûtaient que 1,20 € (0,95 £) pièce. J'en ai donc commandé quelques-uns en plus pour pouvoir les remplacer rapidement en cas de besoin. Pour étiqueter les interrupteurs, j'ai utilisé des étiquettes autocollantes en polyvinyle de haute qualité pour mon imprimante laser couleur (également disponibles pour les imprimantes jet d'encre). Imprimer sur du papier ordinaire n'était pas envisageable, car la texture du papier est très visible à la lumière.Les icônes sont identiques à celles utilisées dans le logiciel edingcnc fourni avec la carte de contrôle CNC. J'ai simplement copié les icônes JPEG depuis le répertoire du logiciel et j'en ai modifié quelques-unes dans un logiciel graphique pour les adapter à mes besoins.Pour fabriquer le pendentif, j'ai utilisé des fraises de 1, 2, 3 et 6 mm (3/64", 5/64", 1/8" et 1/4") et un outil de forme de 6,4 mm (1/4") de rayon pour arrondir les bords supérieur et inférieur. J'ai décidé d'encastrer légèrement la molette et les interrupteurs dans le boîtier (3 mm (1/8")), ce qui est beaucoup plus esthétique. Les interrupteurs étant carrés, j'ai dû utiliser la fraise de 1 mm (3/64") pour fraiser les angles des logements. J'ai ensuite utilisé une fraise de 6 mm (1/4") pour l'ébauche de la partie la plus large du logement. Cette même fraise a également servi à enlever la couche de vernis de la planche de bois. Enfin, elle a été utilisée pour la majeure partie du fraisage et du profilage. Je suis un peu flou sur les détails, mais le résultat en vaut la peine. Le pendentif est magnifique et c'est un vrai plaisir de l'utiliser…I wonder if other software packages have the same timesaving features? I don’t think so because I there are not many user friendly CAD+CAM programs on the market. Anyway, glad I did invest in the Cut2D software and now the vcarve Desktop version. I did choose Vectric because upgrading to a higher level version does not cost you extra! This was for me very important. Fantastic…

About the features: The smart snapping option is amazingly helpful but my favorite is the scissors tool! It’s fun to use this handy tool… The base pendant design was just made of a circle and a rectangle and then a few cuts with the scissors, rounding the corners with the fillet tool and the main part was ready! Then the 3D preview… this is so useful. I saw a few design errors before actually running into them when milling. Very important to check and double check the 3D model to see if you made a mistake.C'était mon premier projet en bois dur. J'ai été agréablement surpris par la qualité du fraisage et la vitesse d'usinage (2400 mm/min, soit 100 pouces/min) lors du fraisage des poches, par exemple pour le corps principal. Le logiciel Vectric a grandement facilité le fraisage d'une pièce double face. Vectric simplifie l'organisation des différents vecteurs en calques. Je compte réutiliser cette fonctionnalité la prochaine fois : lors de la modification d'un vecteur, par exemple, il sera automatiquement intégré à la trajectoire d'outil. Mais les avantages ne s'arrêtent pas là. Attribuer une couleur aux calques est très pratique. J'utilise maintenant le rouge pour les poches et le bleu pour le profilage. Je découvrirai bien d'autres astuces en parcourant le forum. Je suis encore novice en CNC et j'ai encore beaucoup à apprendre.It’s evident to see that Erik has found a hobby that allows him to combine his vast experience with electronics and his new-found passion for CNC machining. The level of detail and care shown for his projects is inspirational. We would like to take this opportunity to thank Erik for taking time out to share his story with our community. But before we let Erik go, we had to ask him what he had planned for his next project…

I just finished a small and quick project: a tape dispenser for some 76mm (3”) adhesive tape rolls I had laying around. I posted this mini project in the vcarve showcase forum. The next big project will be a wooden clock with marbles used for striking the bell every hour. I will buy the design and have a lot of work converting it to metric but that’s part of the fun.