Tailmaker – Bol festonné en cerisier

Gert, merci de nous accorder un peu de votre temps. Pour ceux qui ne vous connaissent pas encore, pourriez-vous nous parler brièvement de vous et de vos débuts chez Tailmaker ?Je suis ingénieur électricien et mécanicien de formation, spécialisé dans le développement de matériel électronique et la gestion de l'ingénierie et des opérations. Retraité depuis 2017, je suis passionné de menuiserie depuis l'enfance et j'ai toujours eu des projets en cours. Le travail du bois est une véritable passion familiale : mon père était menuisier et professeur d'arts plastiques en Allemagne, et c'est lui qui m'a transmis les bases. Pendant la majeure partie de ma vie, je n'ai pas eu d'atelier et j'ai travaillé dans un garage exigu avec un équipement minimal, ce qui a limité mes activités. Mais cela ne m'a pas découragé, et ces 20 dernières années, j'ai progressivement développé mon intérêt pour l'usinage du bois par commande numérique (CNC). Ma première machine était une petite NextWave Shark, achetée avec VCarve Pro en 2011. Je l'ai utilisée pour apprendre les bases, mais je l'ai revendue au bout de quelques mois ! Ça paraît fou, n'est-ce pas ? Mais j'avais un projet précis en tête, et elle m'a permis de découper les pièces nécessaires à la fabrication de ma propre fraiseuse CNC. C'est une fraiseuse de taille moyenne, principalement en contreplaqué de bambou, ce qui la rend assez rigide et massive.340 kg, mais elle est robuste et m'a bien servi pendant 11 ans ! Pour certains projets, j'ai développé mon propre logiciel de FAO dédié, qui nécessitait des opérations personnalisées comme l'usinage de joints à entures multiples, la conception et les trajectoires d'outils pour les labyrinthes, ou encore les motifs guillochés et les puzzles. J'ai vendu ces applications personnalisées en parallèle de mon activité principale pendant plusieurs années, mais j'ai arrêté en 2019, car assurer un service client en temps réel en tant qu'entrepreneur individuel peut s'avérer assez difficile.

Construire sa propre CNC est un véritable exploit, mais créer son propre logiciel personnalisé pour des tâches répétitives spécifiques est très ingénieux. Nous avons échangé avec vous pour la dernière fois en 2020, lorsque vous nous avez présenté votre fantastique projet de support pour plantes. Quel est votre atelier de menuiserie actuel et utilisez-vous toujours votre CNC en bambou ?Après notre déménagement au Colorado en 2020, j'ai soudainement eu tout l'espace nécessaire pour un bel atelier de menuiserie et le sous-sol était l'endroit idéal. Il offre 120 m² de surface, un sol en béton poli et des murs recouverts de plaques de plâtre, avec chauffage et climatisation, ce qui a changé ma vie. Après avoir été constamment harcelé par les moustiques dans mon ancienne maison, je peux vous dire sincèrement que, sans eux, travailler le bois est devenu un vrai bonheur ! Il me manque encore une cabine de peinture et j'aimerais beaucoup avoir la place pour une forge, mais je suis ravi. L'équipement principal de l'atelier comprend mon nouveau cadeau de Noël : une scie à ruban Harvey de 38 cm, une scie circulaire de table correcte, un tour à métaux General de 61 cm, une ponceuse à tambour Jet 16/32, une raboteuse à rotor hélicoïdal et, bien sûr, ma fidèle machine CNC Big Bamboo. J'ai également de nombreux outils électroportatifs et d'établi, ainsi que de l'outillage à main, y compris du matériel pour le travail des métaux… , et une pièce séparée pour stocker le bois et autres matériaux.

Utilisez-vous toujours votre logiciel personnalisé pour vos propres projets ?Oui, absolument ! J'écris souvent des logiciels pour résoudre des problèmes complexes, comme la conception de labyrinthes, simplement parce que j'aime les défis. Mes propres outils logiciels sont des programmes individuels dédiés à des tâches spécifiques, plutôt qu'un logiciel monolithique, mais je les mets constamment à jour et les améliore. L'avantage, c'est que j'ai pu les remplacer par les nouvelles fonctionnalités de Vectric ! Avant, j'utilisais mon logiciel spécial pour fabriquer des bols ronds et rectangulaires, mais ce n'est plus nécessaire car VCarve et Aspire fournissent les trajectoires d'outils pour le moulage ! En ce moment, je travaille sur des queues d'aronde parfaitement planes et sans défauts, et je les proposerai peut-être gratuitement une fois terminé. Certains de mes logiciels, comme celui pour les assemblages à tenons et mortaises, génèrent des fichiers .dxf qui servent à générer les trajectoires d'outils dans Aspire ou VCarve Pro.Waouh, ça demande beaucoup de dévouement et de patience ! Nous n'avons pas pu passer à côté de votre projet de bol festonné en merisier, alors merci de l'avoir partagé sur le forum avec les autres créateurs Vectric. C'est formidable que vous ayez pu donner une seconde vie au bois de merisier, et nous sommes toujours intéressés de savoir comment les créateurs préservent les ressources en utilisant du bois recyclé et en valorisant d'autres matériaux. Où vous procurez-vous votre bois et quelle est votre essence préférée ?

Je suis assez opportuniste quant à mes sources de bois, et l'ébauche de bol en merisier faisait partie d'un lot d'ébauches de bols en bois figuré et exotique que j'ai acheté sur eBay il y a une vingtaine d'années. Je m'intéressais davantage au tournage sur bois, surtout à l'époque où les prix sur eBay étaient encore bas. J'ai aussi collectionné d'autres essences au fil des ans, ainsi que des chutes de bois provenant de magasins de bricolage et de soldes de scieries. Parmi mes plus belles pièces, on trouve cependant des ébauches refendues à partir du mûrier de mon voisin, ainsi que des planches et des rondins d'acajou de montagne que j'ai récupérés.C'est un superbe projet double face. Quelles étaient vos idées de départ et comment en êtes-vous arrivé à l'idée du bol en merisier et du détail festonné ?

J'avais besoin d'un bol pour ranger mes clés, mon portefeuille, mes lunettes, etc., afin d'y accéder facilement, et j'avais une ébauche de bol de la taille idéale. Normalement, j'en aurais fait un bol rond, comme je l'ai fait de nombreuses fois au tour et à la machine CNC. Je voulais simplement que ce bol soit un peu différent, et Aspire le permet vraiment. J'ai eu l'idée du contour festonné, et l'avantage supplémentaire, c'est que cela a permis de conserver la majeure partie du volume disponible du bol.

Comment avez-vous utilisé le logiciel Vectric pour le configurer en tant que projet double face ?En partant d'un cercle, j'ai ajouté une gorge festonnée, que j'ai ajustée jusqu'à obtenir un résultat satisfaisant, puis j'ai dupliqué cette forme par rotation quatre fois. J'ai réalisé plus tard que cinq ou six gorges festonnées auraient peut-être été plus esthétiques, mais bon. J'ai ensuite créé le vecteur de profil de la face inférieure, puis j'ai simulé et modifié sa forme jusqu'à obtenir un résultat satisfaisant. J'ai ensuite créé un vecteur décalé, avec une épaisseur de paroi de 6 mm, et je l'ai copié sur la face supérieure. De cette manière, les formes des bords intérieur et extérieur s'ajustent parfaitement, conservant la même épaisseur de paroi constante. La profondeur de ce vecteur de profil, de 41 mm, correspond à l'épaisseur de paroi de 6 mm soustraite de l'épaisseur totale de 47 mm de la pièce brute. J'ai dû légèrement courber les extrémités extérieures du profil pour obtenir un bord correct. J'aurais préféré réaliser la face supérieure par une découpe de profil continue sur un vecteur guide fermé, mais Aspire et VCarve ne le permettent pas actuellement à l'intérieur d'un tel vecteur fermé. J'ai donc dû diviser la courbe guide en deux moitiés, sous forme de vecteurs ouverts.Chez Vectric, nous avons réalisé plusieurs projets à deux faces, et les tourillons et les repères sont essentiels pour repositionner et découper chaque face avec précision. Nous nous demandions si les tourillons ont bien maintenu la pièce en place une fois retournée ?

Eh bien, c'était un cas particulier ! D'habitude, avec des ébauches rectangulaires ou de formes irrégulières, j'utilise trois trous de tourillons distincts, bien à l'extérieur de la pièce à découper. Avec cette ébauche circulaire, je n'avais pas cette possibilité et, pour éviter le gaspillage de matière, j'ai utilisé directement les quatre rainures festonnées pour positionner les tourillons. Cela a très bien fonctionné, car ils servent uniquement à positionner le bol jusqu'à la mise sous vide et n'ont pas à supporter de force latérale. En fait, on aurait tout aussi bien pu retirer les tourillons une fois le vide en marche.

La découpe transversale est un détail astucieux qui embellit vraiment le design. Qu'est-ce qui vous a inspiré pour cela et quelle configuration de machine avez-vous utilisée ?Je n'avais jamais essayé les découpes de profils de moulures double face et j'ignorais si cela fonctionnerait. De plus, il est évident que découper le bol à la scie à ruban pour vérifier l'épaisseur de la paroi n'est pas une bonne idée. Heureusement, la simulation d'usinage d'Aspire est fiable et reproduit fidèlement le fonctionnement de la machine. J'ai ainsi créé une « section virtuelle » pour vérifier visuellement l'épaisseur de paroi souhaitée. Je ne peux pas la mesurer précisément, mais c'est suffisant pour repérer les zones trop épaisses ou trop fines.J'ai usiné le bol sur ma grande machine Bamboo, équipée d'une table de 91 x 122 cm en profilés à rainure en T extrudés et d'une zone de travail de 86 x 79 x 20 cm. Cette configuration pourrait également servir à usiner un plus grand nombre de bols en ajoutant un gabarit à vide réutilisable et plus robuste, permettant d'intervertir les ébauches et les pièces partiellement usinées entre les changements d'outils. On pourrait aussi essayer d'usiner la moulure supérieure de l'intérieur vers l'extérieur à l'aide d'un vecteur de courbe guide fermé ; ce serait plus rapide et plus propre. Je n'ai pas osé tenter l'expérience car je ne disposais que d'une seule pièce de matériau, et l'usinage de l'anneau extérieur épais, relié au centre de maintien par une paroi fine de 6 mm, risquerait de provoquer des vibrations et des déformations. Il faudrait absolument une machine très rigide pour usiner des pièces aussi épaisses avec des fraises longues de 12,7 mm de diamètre. Je continue d'expérimenter et d'essayer de nouvelles choses, et j'apprends en observant les projets des autres.

Quel est le projet le plus insolite ou intéressant que vous ayez créé ?C'est un peu compliqué, car au fil des ans, j'ai réalisé tellement de projets que j'aime beaucoup et qui pourraient intéresser d'autres menuisiers. Je ne suis pas du tout attiré par les projets « artistiques » ou décoratifs, et de ce fait, je passe probablement à côté de nombreuses possibilités de modélisation de l'Aspire ! La plupart de mes projets sont plutôt utilitaires et souvent réalisés en 2D ou 2,5D, avec une utilisation modérée des fonctions 3D. Mon projet le plus original récemment est mon horloge à billes « La Roue du Temps », que j'ai partagée sur le forum Vectric : https://forum.vectric.com/viewtopic.php?f=29&t=39428. Vous pouvez la retrouver, ainsi que de nombreux autres projets intéressants, dans la galerie Aspire ou sur ma chaîne YouTube :

https://www.youtube.com/channel/UCtnvbWLYnxgmdGMwvIFYslA

Avez-vous des conseils ou astuces à partager avec d'autres créateurs qui construisent leur propre CNC ?J'adore le travail du bois comme passe-temps, car c'est vraiment gratifiant, que l'on commence avec un ciseau et une scie à main ou une machine CNC ! Je recommande de construire sa propre machine CNC uniquement si l'on apprécie la conception et la construction et si l'on possède quelques compétences en mécanique et en électricité, et non pas principalement pour faire des économies. Si la machine est performante (c'est-à-dire raisonnablement rapide, rigide et précise), son coût est probablement comparable à celui d'une petite machine commerciale de qualité. Mais si l'objectif est simplement d'avoir une machine CNC pour des projets simples, avec un budget modeste, vous pouvez tenter l'expérience en utilisant des composants électroniques Arduino, des pièces imprimées en 3D, des profilés ou des panneaux MDF. Mon journal de construction sur le forum CNC-Zone donne de nombreux détails sur la fabrication de ma machine Big Bamboo : https://www.cnczone.com/forums/cnc-wood-router-project-log/135232-cnc-software-forum-posts.htmlUn immense merci à Gert pour avoir partagé avec nous d'autres projets Tailmaker ! Nous espérons que cela inspirera nos clients à se lancer dans leurs propres projets d'usinage double face, voire à construire leur propre machine CNC !

Découvrez la galerie de projets présentant chaque étape de la fabrication du bol en cerisier. Pour découvrir d'autres projets Tailmaker, rendez-vous sur la chaîne YouTube de Gert.

Gert Burkhardt – Tailmaker, Colorado

puzzlejoint@outlook.com